În funcție de condițiile de producție și de scopul TP, TP poate fi distins pentru fabricarea unuia sau mai multor produse. Din acest motiv, conform clasificării procese tehnologice, în funcție de scop, se pot evidenția procese tehnologice unice și unificate (standard sau de grup).
Clasificarea proceselor tehnologice
Unic - acesta este un proces tehnologic pentru fabricarea sau repararea unui produs cu același nume, dimensiune și design, indiferent de tipul de producție.
Procese tehnologice tipice
TP tipic - acesta este un proces tehnologic de fabricare a unui grup de produse pentru care conținutul și succesiunea majorității operațiunilor și tranzițiilor tehnologice sunt aceleași. Ele sunt utilizate ca bază de informații pentru dezvoltarea unui singur TP, precum și standarde pentru TP tipic. Autorul ideii de tipificare a tehnologiei a fost profesorul A.P. Sokolovsky.
Tipificarea TP se bazează pe clasificarea pieselor în funcție de caracteristicile configurației comune și asemănarea proceselor tehnologice. De exemplu, prof. A.P. Sokolovsky a evidențiat următoarele clase de piese: arbori, osii, bucșe, discuri, plăci, paturi, cadre etc. Tipificarea TP face posibilă generalizarea TP avansată existentă, pentru a disemina experiența introducerii de echipamente și unelte progresive. Această idee a fost implementată în multe întreprinderi. O varietate de forme de procese tehnologice vă permite să descrieți procesul de producție cât mai mult posibil.
Flux de lucru în grup
Conform clasificării proceselor tehnologice, grupa TP este procesul de fabricare a unui grup de produse cu design diferit, dar caracteristici tehnologice comune. Autorul tehnologiei grupului este prof. S.P. Mitrofanov. Tehnologia de grup este dezvoltarea ideilor de tipificare și își stabilește ca sarcină o astfel de construcție a unei tehnologii pentru fabricarea sau asamblarea produselor, în care timpul petrecut cu schimbarea echipamentelor este redus brusc. Tehnologia grupului se bazează și pe clasificarea produselor și achiziția de grupuri. Dar asemănarea constructivă a produselor în acest caz este o caracteristică secundară. Cu tehnologia de grup, procesul tehnologic este proiectat pe o parte complexă, fie este cea mai complexă parte a grupului care există de fapt, fie este creat artificial ca o parte care conține toate suprafețele părților individuale ale grupului, de exemplu (vezi Figura 1.10). Detaliu complex - A.
Dezvoltat pentru o piesă complexă, TP este, de regulă, redundant pentru anumite piese, deoarece poate conține operațiuni tehnologice și tranziții pentru prelucrarea suprafețelor lipsă. Pe baza grupului TP se desfășoară procese tehnologice unice prin excluderea operațiunilor și tranzițiilor inutile din grupa TP, cu specificarea echipamentelor tehnologice. Pe acest principiu, se construiește una dintre direcțiile CAD TP - proiectarea unor procese tehnologice unice bazate pe unul unificat.
Figura 1.10 - Schema formării unei piese complexe
În funcție de nivelul realizărilor în știință și tehnologie, TP poate fi clasificată în cele active și promițătoare.
Muncitor - acesta este un proces tehnologic realizat cu documentație de lucru care reflectă capacitățile unei anumite producții.
Perspectivă - aceasta este o soluție tehnică care corespunde unor soluții tehnice care trebuie implementate integral sau parțial la întreprindere (mașini noi, metode de prelucrare, echipamente etc.).
Temporar - este un procedeu aplicat la intreprindere pe o perioada limitata din cauza repararii echipamentelor, sculelor sau in legatura cu un accident.
Complex - acesta este un TP care conține nu numai operațiuni tehnologice, ci și operațiuni de mutare, control, curățare a pieselor de prelucrat etc.
Forme de documentare tehnologică
Toate TP-urile enumerate în clasificarea proceselor tehnologice pot fi dezvoltate cu diferite grade de detaliere a soluțiilor tehnice. În funcție de aceasta, procesele tehnologice sunt înregistrate pe diverse forme de formulare de documentare tehnologică. Cele mai comune dintre ele sunt: hărți de rută (MK), hărți de proces (KTP), hărți operaționale (OK), hărți schițe (CE).
Tipuri de descriere a proceselor tehnologice
Conform GOST 3.1109-82, pot fi efectuate următoarele tipuri de descriere a proceselor tehnologice:
Proces tehnologic de traseu - forma documentaţiei tehnologice, este scurta descriere pe formele MK ale tuturor operațiunilor tehnologice din succesiunea executării lor fără a indica tranziții și moduri tehnologice. În acest caz, sunt indicate numerele și denumirile operațiunilor, echipamentul utilizat, categoria de lucru, norma de timp pentru efectuarea operației. Este folosit ca document independent într-o producție unică, la scară mică și pilot.
Ruta operațională procesul tehnologic presupune ca o scurtă descriere a tuturor operaţiilor din succesiunea executării lor. Dar, în același timp, cele mai complexe operațiuni sunt stabilite la nivelul tranzițiilor, indicând dimensiunile rezultate și modurile de procesare. O astfel de descriere se realizează pe formele KTP sau MK. Pentru operaţiile descrise la nivelul tranziţiilor se întocmesc hărţi de schiţe pe formulare FE. Această descriere este utilizată pentru un singur lot, lot mic, lot mediu și chiar în producția pilot pentru piese complexe.
Cărți de schiță - un document tehnologic pe care piesa de prelucrat este înfățișată în poziția de prelucrare la această operațiune, schema bazei acesteia este aplicată cu simboluri, indicând forma elementelor constitutive ale dispozitivului și numărul de grade de libertate lipsite de aceasta, precum și dimensiunile obținute la această operație cu toleranțe, rugozitatea suprafeței și alte cerințe tehnice.
Flux de lucru de operare conține o descriere a tuturor operațiunilor tehnologice la nivelul tranzițiilor, indicând echipamentele utilizate (dispozitive, unelte de tăiere, auxiliare și de măsură), precum și modurile de prelucrare, timpii principali, auxiliari și artificiali. Se realizează pe formulare OK. Descrierea operațională a proceselor tehnologice este întotdeauna completată de o descriere a rutei și hărți schițe. Este folosit în producția de serie și în masă și pentru piese deosebit de complexe - în tipuri mai mici de producție.
Cuvântul „tehnologie” tradus din greacăînseamnă știința producției. Conform definiției clasice, tehnologia este o știință care studiază metodele și procesele de obținere (producție) a materiilor prime și prelucrarea acestora în bunuri de consum și mijloace de producție pentru oameni. O caracteristică importantă tehnologie moderna este că studiază predominant metode de producție în masă. ÎN conditii moderne tehnologizarea diverselor aspecte ale activității de producție este în creștere rapidă, în același timp, însuși conceptul de tehnologie suferă schimbări profunde. Nivelul modern de producție îl umple cu conținut nou.
Tehnologie- este un proces de modificări succesive ale stării, proprietăților, structurii, formei și altor caracteristici ale obiectelor de muncă în vederea fabricării anumitor produse. ÎN societate modernă sunt folosite diverse obiecte de muncă, diverse producții și, în consecință, diverse tipuri de tehnologii. Tehnologie- este știința celor mai economice moduri și procese de producție, precum și a furnizării de servicii.
Proces- aceasta este dezvoltarea unui anumit fenomen, schimbarea succesivă a etapelor, etapelor, operațiunilor (tipurilor de activitate) care se desfășoară asupra materialelor sursă, crescând valoarea acestora, și conduc la un anumit rezultat. Valoarea materialului sursă este sporită prin aplicarea forței de muncă calificate și a cunoștințelor.
Proces tehnologic este un ansamblu de operațiuni de utilizare a materiilor prime și materialelor și fabricarea produselor finite. Fiecare proces tehnologic poate fi împărțit în lanțuri sau operațiuni tehnologice tipice și va prezenta o schemă tehnologică.
Principalele principii de proiectare și organizare a proceselor tehnologice sunt următoarele:
Specializarea - creșterea omogenității tehnologiei de producție prin restrângerea deliberată a varietății operațiunilor;
Proporționalitate - consistența capacității de producție (producție) a unităților de producție, etapele individuale ale procesului de producție;
Paralelism - executarea simultană a operațiunilor și proceselor individuale pentru a le combina în timp;
Corectitudine - în toate etapele și operațiunile procesului tehnologic, obiectele de muncă trebuie să se deplaseze pe cele mai scurte rute;
Continuitate - minimizarea decalajelor în structura ciclului tehnologic în producția discretă prin sincronizarea operațiunilor, introducerea unor metode progresive de management operațional al producției;
Ritm - asigurarea muncii tuturor departamentelor întreprinderii după un anumit ritm și cu repetare sistematică pentru producția uniformă (în același timp) a produselor;
Automaticitate - eliberarea justificată din punct de vedere economic a unei persoane de la participarea directă la efectuarea operațiunilor procesului tehnologic;
Flexibilitate - adaptarea operațională a procesului tehnologic la trecerea la fabricarea altor produse;
Homeostaticitate - capacitatea unui sistem tehnologic de a-și îndeplini funcțiile în mod stabil în limitele toleranțelor.
Procesul de producție este imposibil fără implementarea unuia sau mai multor procese tehnologice. Procesul tehnologic este parte a procesului de producție, acoperă acțiuni care vizează schimbarea stării obiectului muncii. Pentru implementarea procesului tehnologic se întocmește o diagramă care descrie toate operațiunile tehnologice pentru producerea produselor sau crearea unui anumit tip de serviciu.
Procesul tehnologic este un ansamblu de procese mai puțin complexe, numite etape sau operațiuni.
Fiecare proces tehnologic poate fi reprezentat ca schema tehnologica- o descriere sau o imagine consistentă a procesului și a echipamentelor, dispozitivelor, echipamentelor asociate. Facilitățile restaurantului folosesc standarde pentru implementarea schemelor tehnologice.
Procesele tehnologice care asigură transformarea materialelor în produse finite se numesc de bază. Procesele tehnologice care asigură performanța de înaltă calitate a principalelor procese, operațiuni, care sunt utilizate pentru a deservi producția principală, se numesc auxiliar. De exemplu, transportul, ambalarea produselor finite etc.
Procesele tehnologice sunt proiectate. Procesul de proiectare a proceselor tehnologice este una dintre cele mai importante etape ale oricărei producții. În etapa de proiectare este selectat cel mai eficient proces tehnologic.
Principalii indicatori tehnici și economici, pe baza cărora se determină eficiența fiecărui proces tehnologic, consumul de materii prime și energie pe unitatea de producție; costuri de capital pentru organizarea producției; performanța echipamentului (procesului); calitatea și costul produselor; intensitatea procesului, gradul de mecanizare și automatizare a acestuia.
Orice proces tehnologic poate fi considerat ca un sistem intrări(compoziția materiilor prime, cantitatea acestora etc.) și iesirile(produse finite, materii prime, cantitate, calitate și alți parametri).
Distinge proces de fabricațieși proces tehnologic. Procesul de producție include toate, fără excepție, munca asociată cu fabricarea produselor în întreprindere. Procesul de producție include prelucrarea materialului (materiilor prime) în vederea transformării acestuia în produse (produse) fabricate de fabrică; lucrari la livrarea, depozitarea si distributia materiilor prime; producția și repararea sculelor: repararea echipamentelor; furnizarea de energie electrică, lumină, căldură, abur etc.Procesul tehnologic acoperă munca direct legată de transformarea materiilor prime în produse finite. Proces tehnologic - partea principală a producției (procesul de producție).
Procesul tehnologic constă dintr-un număr de operațiuni de producție care sunt efectuate într-o secvență strict definită. O operațiune de producție este o parte a procesului tehnologic efectuat la un anumit loc de muncă cu un anumit instrument sau pe un anumit echipament.
Operațiunile urmează în procesul tehnologic într-o ordine strict stabilită. De exemplu, marcarea este urmată de tăierea plăcilor în semifabricate pentru piese, apoi rindeluirea, tunderea, confecționarea țepurilor, tăierea cuiburilor etc. Nimeni nu va depune gleturi pe părțile nerindeluite sau șlefuiește o piesă înainte ca aceasta să i se dea forma finală prin rindeluire.
Gradul de disecție operațională a procesului tehnologic depinde de volumul de muncă pentru fabricarea acestui produs, de numărul de muncitori implicați în fabricarea produsului, de dimensiunea spațiile de producție(zona de lucru), cu privire la natura echipamentelor de la locul de munca si alte conditii de productie. Cea mai profundă împărțire a procesului tehnologic în operațiuni ar trebui luată în considerare atunci când fiecare operație este efectuată într-un singur pas, fără a schimba unealta. Cu cât operația este mai mică, cu atât este mai ușor și mai accesibil de efectuat. Prin urmare, cu cât defalcarea operațională a procesului tehnologic este mai profundă, cu atât productivitatea muncii este mai mare și cu atât este mai puțin nevoie de lucrători cu înaltă calificare.
Procesul tehnologic poate fi general pentru fabricarea întregului produs sau acoperire, de exemplu, numai prelucrarea pieselor, numai operațiunile de asamblare sau operațiunile de finisare a produselor.
Procesul tehnologic nu trebuie confundat cu tehnologia de producție. Sub tehnologia de producție, trebuie să înțelegem nu numai succesiunea operațiunilor efectuate, ci și metodele și tehnicile de realizare a acestor operații. Tehnologia de producție ar trebui să se bazeze pe cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, ținând cont de experiența inovatorilor și a inovatorilor.
Locul din producție în care se realizează orice operațiune de producție se numește loc de muncă. Mașinile-unelte, mecanismele, dispozitivele staționare instalate la locul de muncă, adică dispozitivele permanente, fixe, nemișcate, constituie echipamentul locului de muncă.
Din cât de organizat la locul de muncă, cu privire la asigurarea instrumentelor și instalațiilor sale, asupra amplasării materialelor, uneltelor și instalațiilor în raport cu echipamentul permanent al locului de muncă și în raport cu lucrătorul însuși, asupra pregătirii echipamentelor, instrumentelor și materialelor pentru muncă, asupra calității îngrijirii la locul de muncă și a echipamentelor - de toate acestea depind productivitatea muncii și calitatea produsului.
În tâmplărie, ca și în alte părți ale industriei, procesul tehnologic este subdivizat în funcție de împărțirea producției în ateliere. Principalele ateliere sunt tăierea, uscarea, mașina, lipirea, asamblarea și finisarea.
Urmează magazinele auxiliare și de service. Un atelier de service este, de exemplu, un atelier mecanic (prelucrarea metalelor) cu un atelier de ferăstrău și cuțit.
În cadrul atelierului, procesul tehnologic este împărțit în etape de prelucrare. De exemplu, etapele procesului tehnologic din atelierul de asamblare sunt asamblarea unităților, asamblarea combinelor, curățarea și prelucrarea elementelor asamblate, asamblarea întregului produs. Etapele procesului tehnologic în atelierul de finisare: pregătirea finisării, finisarea inițială și intermediară, uscare, finisare finală.
Împărțirea procesului tehnologic în funcție de ateliere permite:
1) este cel mai rațional să se doteze fiecare atelier cu mașini, mecanisme, dispozitive, în funcție de natura lucrărilor efectuate în acesta;
2) să creeze cele mai bune condiții de lucru în atelier, ținând cont de particularitățile muncii în acesta;
3) adaptează spațiile și echipamentele atelierului pentru a efectua lucrări în conformitate cu cerințele de securitate, protecția muncii și de protecție împotriva incendiilor pentru aceste tipuri de lucrări;
4) să gestioneze munca atelierului cu cel mai eficient și mai priceput, să exercite un control mai deplin al calității asupra lucrării;
5) organizați rațional locurile de muncă.
Împărțirea procesului tehnologic în etape de prelucrare permite:
1) plasează mașinile, mecanismele și alte echipamente în cea mai bună secvență de producție, asigură aprovizionarea mecanizată cu materiale;
2) organizarea muncii în echipe și unități.
DOCUMENTAȚIE TEHNOLOGICĂ
Orice produs de tamplarie este fabricat dupa desene generale si de lucru si pe baza hartilor tehnologice. Pe desen general(situat de obicei în biroul atelierului) produsul este prezentat în trei proiecții și în secțiuni și sunt afișate noduri complexe. Desenele de lucru sunt dezvoltate pentru fiecare nod și fiecare detaliu. Pe ele, imaginile sunt date la scară mare, cu o afișare precisă a formelor și plasarea tuturor dimensiunilor de detalii.Desenul de lucru este predat muncitorului. Ar trebui să vă adresați întotdeauna la el pentru a verifica acuratețea lucrării.
Cel mai important document tehnologic este harta tehnologică. Se întocmesc hărți tehnologice pentru fabricarea fiecărei piese, pentru montarea fiecărei unități, instalații, produs în ansamblu, pentru finisarea produsului. Ele indică toate operațiunile, indiferent de complexitatea lor. La harta tehnologică se anexează o notă explicativă (instructivă), care conține instrucțiunile necesare privind efectuarea operațiunilor și condițiile tehnice.
Uneori, în principal pentru finisarea exterioară, diagramele de flux sunt compilate pentru fiecare operațiune individuală. Astfel de carduri se numesc operaționale. Acestea indică: 1) scopul operațiunii; 2) modalități de implementare a acestuia; 3) unelte și dispozitive; 4) materiale; 5) cerinţele pentru munca prestată; 6) ratele consumului de materiale; 7) norma timpului. Documentația tehnică include o comandă care conține o sarcină de producție. Indică: tipul și cantitatea de muncă, termenul limită, prețurile. Ținuta trebuie întotdeauna primită înainte de începerea lucrărilor. Dacă un ordin este emis unei brigade, este util ca întreaga brigadă să discute despre sarcina conținută în acesta și să schițeze modalitățile de a o îndeplini cel mai bine. După finalizarea lucrărilor, comanda este „închisă”, adică toate informațiile necesare de raportare sunt introduse în ea și sunt predate biroului magazinului. Salariile sunt acumulate pe o parte închisă.
TIPURI DE PRODUCȚIE DE PRODUSE DE TAMPLAR
În industria prelucrării lemnului, există două tipuri principale de producție - în masă și în serie. Producția de masă este o producție care produce un număr relativ mic de tipuri de produse în în număr mare- mii și zeci de mii de piese, iar lansarea acestor produse se realizează pentru o lungă perioadă de timp fără a le schimba designul. Serial este o producție care produce produse în loturi (serie) separate, diferite din punct de vedere al gamei acestor produse și al cantității acestora. În funcție de dimensiunea seriei, se face distincția între producția la scară mică și cea mare.În producția de masă și în serie, cel mai bun rezultat se obține lucrând pe principiul fluxului continuu. Cu o astfel de organizare a producției, fiecare operație a procesului tehnologic se realizează la un loc de muncă separat, iar locurile de muncă sunt aranjate în ordinea operațiilor, dacă este posibil în linie dreaptă. Piesele de prelucrat sunt transferate de la un loc de lucru la altul; de la ultimul loc de muncă piesa sau produsul pleacă în formă finită.
În producție continuă esenţial are un ritm de flux, adică executarea fiecărei operații într-o linie) pentru un anumit timp, același pentru toate operațiile. Acest timp se numește ritmul muncii. În conformitate cu ritmul acceptat, semifabricatele ajung la primul loc de muncă, iar piesele sau produsele finite părăsesc ultimul loc de muncă al fluxului.
Ritmul este ușor de definit. Dacă, de exemplu, de pe linia de producție ar trebui să provină 400 de sertare prelucrate pe schimb, atunci ritmul de lucru va fi (480 min: 400 copii) 1,2 min. Cu alte cuvinte, la fiecare 1,2 min. o piesă de prelucrat pentru lateral ar trebui să fie introdusă în flux și la fiecare 1,2 minute. fluxul ar trebui să dea o țargă gata făcută pentru asamblare.
Rămâne în urmă ritmului, precum și avansul acestuia la locurile de muncă individuale ale fluxului, sunt la fel de dăunătoare. Întârzierile cauzează acumularea de piese la unele locuri de muncă și timpi de nefuncționare la altele, avansurile duc la timpi de nefuncționare la locurile de muncă subîncărcate. Pentru a evita acest lucru, munca este organizată în așa fel încât operațiunile care nu se încadrează într-un ritm dat atunci când sunt efectuate la un loc de muncă să fie efectuate în două sau mai multe locuri adiacente.
Metoda fluxului este aplicabilă în orice producție, indiferent de gradul de mecanizare a acesteia. Excepție fac atelierele mici cu un număr mic de muncitori angajați în fabricarea unor articole individuale sau reparații. Fluxul poate fi complet manual. În aceste cazuri, piesele sunt transferate de la un loc de muncă la altul de către lucrătorii înșiși sau cu ajutorul celor mai simple dispozitive de transport. În instalațiile mecanizate, fluxul este adesea deservit de un transportor. Producția în flux crește productivitatea fiecărui muncitor și capacitatea de producție a întreprinderii în ansamblu, contribuie la stabilirea unei discipline tehnologice ferme și ridică cultura muncii.
Articole populare
|
Procesele tehnologice în funcție de nivelul de generalizare sunt împărțite în două tipuri: unice și tipice.
Un singur proces tehnologic este aplicabil numai pentru fabricarea unui anumit produs, iar un proces tehnologic standard este aplicabil pentru fabricarea unui grup de produse similare.
Un singur proces tehnologic este un proces de fabricare sau reparare a unui produs cu același nume, dimensiune și design, indiferent de tipul de producție.
Avantajele unui singur proces tehnologic includ, pe de o parte, capacitatea de a lua în considerare toate caracteristicile unui produs dat și, pe de altă parte, fabricarea cât mai eficientă a unui produs, luând în considerare condițiile specifice de producție (echipamente tehnologice disponibile, accesorii, scule, calificările muncitorilor etc.).
Alături de avantajele unui singur proces tehnologic, există și dezavantaje. Este nevoie de mult timp și efort pentru a-l dezvolta.
Timpul alocat dezvoltării unui proces tehnologic poate fi de multe ori mai mare decât timpul alocat implementării acestuia. Dacă se fabrică un număr mare de produse, atunci ponderea timpului petrecut pentru dezvoltarea procesului tehnologic pe produs va fi nesemnificativă, dar cu o producție mică de produse, această pondere va crește brusc. În acest caz, se dezvoltă un proces tehnologic extins, de exemplu, se creează doar o descriere a rutei procesului tehnologic, care include o secvență de operații și echipamente, dar fără indicații ale tranzițiilor și modurilor de proces. Orice altceva este lăsat să fie decis direct de muncitor, care trebuie să aibă calificările corespunzătoare. Pe măsură ce volumul produselor fabricate crește, dezvoltarea procesului tehnologic se realizează mai detaliat.
Într-un singur caz, durata mare a dezvoltării unui proces tehnologic intră adesea în conflict cu durata procesului în sine. Cu cât este dezvoltat un proces tehnologic mai amănunțit și mai detaliat, cu atât este nevoie de mai mult timp pentru dezvoltarea lui și cu atât trebuie să fie mai mare calificarea tehnologului. Totuși, în anumite condiții, timpul alocat dezvoltării procesului devine mult mai mare decât timpul alocat implementării lui.O ilustrare a acestei situații poate fi procesul tehnologic de fabricare a pieselor pe o mașină CNC, unde dezvoltarea sa se remarcă prin mare grijă și detaliu. Deci, de exemplu, documentația procesului tehnologic de fabricare a unei piese pe o mașină CNC conține o diagramă de configurare, o diagramă operațional-tehnică, o schemă de mișcare a sculei, o decontare operațională - diagramă tehnică, o cartelă de programare, desene de unelte și echipamente speciale. Toate acestea conduc la o creștere a complexității desfășurării operațiunii; de exemplu, doar dezvoltarea unui program de control și depanarea acestuia pentru piese foarte complexe necesită câteva zile lucrătoare pentru un programator, în timp ce procesarea unui lot mic de astfel de piese se poate încadra într-un singur schimb de lucru.
Proiectarea unui singur proces tehnologic este caracterizată de un număr mare de solutii posibile pentru fiecare produs de fabricat. Asadar, in conditiile unei singure productii cu un timp relativ scurt alocat desfasurarii procesului, posibilitatea de a sustine deciziile luate cu calcule tehnico-economice obiective este foarte limitata.
În producția de masă, intensitatea ridicată a forței de muncă a unei dezvoltări aprofundate a unui singur proces tehnologic se dovedește a fi justificată, deoarece valoarea sa este incomparabil de mică în comparație cu intensitatea muncii de fabricare a întregului volum de produse cu un anumit nume. Se justifică în producția de masă și utilizarea de echipamente speciale, scule, caracterizate prin procese de lucru de înaltă performanță.
Dezavantajele TEHNOLOGII UNICE În producția de masă i І. H" se manifestă în durata îndelungată a pregătirii tehnologice: producţie, datorită necesităţii creării unor mijloace tehnologice speciale.
Utilizarea pe scară largă a unei singure tehnologii la scara întregii producții de construcții de mașini a țării duce la pierderi mari. Faptul este că, în medie, produsele fabricate constau în aproximativ 70% din unități generale de construcție de mașini și piese care sunt apropiate în structura lor structurală. Dar, la mii de întreprinderi de construcție de mașini, acestea sunt fabricate în conformitate cu procese tehnologice individuale, care diferă puțin între ele în eficiență, dar folosesc adesea echipamente originale, iar în producția pe scară largă și în masă, echipamente tehnologice originale. În același timp, soluțiile progresive de înaltă performanță dezvoltate la orice întreprindere și care necesită costuri mari de muncă se pierd într-o mare varietate de dezvoltări și practic nu găsesc aplicație în alte întreprinderi.
Toate aspectele negative enumerate ale unei singure tehnologii au fost motivul căutării unui nou tip de tehnologie fără aceste neajunsuri. Primul pas în această direcție a fost dezvoltarea unei tehnologii standard, când în anii 30 ai secolului XX prof. AP Sokolovsky 1111 a exprimat ideea de tipificare a proceselor tehnologice.
Un proces tehnologic tipic este caracterizat de unitatea conținutului și secvenței majorității operațiunilor tehnologice pentru un grup de produse cu caracteristici comune de proiectare.
Tehnologia standard se bazează pe clasificarea produselor în clase - subclase - grupe - subgrupe - tipuri. Tipul reprezintă co - |><>al-lea grup de produse similare, dintre care este selectat un reprezentant tipic care are cel mai mare set de proprietăți ale produsului - II, inclus în acest grup. Pe un reprezentant tipic, se dezvoltă un proces tehnologic de mei, conform căruia nu sunt fabricate toate produsele de acest tip. Dacă un anumit produs nu are nicio altă caracteristică (de exemplu, un fel de suprafață) în timpul (și dezvoltarea unui flux de lucru), operația corespunzătoare este exclusă din procesul standard.
Astfel, procesul standard rezolvă într-o anumită măsură contradicția dintre timpul mare alocat dezvoltării procesului și timpul scurt pentru fabricarea produsului, deoarece timpul alocat dezvoltării procesului de lucru pentru fabricarea unui anumit produs este redus brusc. Prin dezvoltarea unui proces standard pentru un grup de piese care sunt similare în proiectarea lor, este posibil să se dezvolte un proces mai perfect, deoarece se pot cheltui mai mult timp și bani pentru proiectarea acestuia. Folosind un proces standard, un proces tehnologic de lucru pentru o parte dintr-un grup va fi dezvoltat rapid și eficient.
Procesele tipice fac posibilă evitarea dezvoltărilor repetate și noi în proiectarea proceselor tehnologice de lucru, în urma cărora munca tehnologului este facilitată și timpul alocat dezvoltării este redus.
O circumstanță importantă: un proces tehnologic tipic, dobândind universalitate, își pierde în același timp caracteristicile individuale. Într-adevăr, un proces tehnologic tipic pentru fabricarea pieselor este dezvoltat pentru un grup de piese similare structural incluse într-un singur tip. Conform acestui proces standard, toate părțile grupului sunt realizate, în ciuda faptului că diferă unele de altele într-un fel. Aceasta este universalitatea unui proces tehnologic tipic.
Pierderea individualității procesului standard constă în faptul că nu ține cont de diferențele notate mai sus, de specificul produselor incluse într-un singur tip. După cum știți, în fiecare tip, o piesă tipică este selectată dintr-un grup de piese, care diferă în cele mai comune forme structurale, dimensiuni, cerințe de precizie și alți indicatori de calitate. O piesă standard este de obicei cea mai complexă dintre toate piesele incluse în acest tip. Prin urmare, dacă s-ar dezvolta un singur proces tehnologic pentru fiecare parte din acest grup, atunci ar fi mai eficient decât un proces standard, deoarece ia în considerare toate caracteristicile piesei (cu alte cuvinte, pierderea individualității nu permite procesului standard să devină optim pentru fiecare parte a acestui grup).
Cu cât produsele din grup diferă în ceea ce privește designul și cerințele de calitate, cu atât procesul tipic diferă de cel optim. Aceasta este una dintre limitările extinderii unui grup de produse pentru un proces tehnologic standard. Ca urmare, produsele fabricate trebuie împărțite în mai multe tipuri, ceea ce duce la creșterea numărului de procese standard și reduce eficiența tastării.
În general, tehnologia standard contribuie la:
1) reducerea diversității proceselor tehnologice și introducerea uniformității în fabricarea produselor similare:
2) introducerea și diseminarea celor mai bune practici și realizări ale științei și tehnologiei;
3) simplificarea desfasurarii proceselor de munca si reducerea timpului alocat desfasurarii acestora;
4) reducerea varietatii de echipamente tehnologice a proceselor tehnologice;
5) dezvoltarea de noi procese tehnologice foarte eficiente.
Eficacitatea tehnologiilor unice și standard va fi diferită în funcție de tipul de producție. În producția de masă, este mai eficient să folosiți un singur proces tehnologic, deoarece vă permite să creați un proces tehnologic optim, rezultând un efect economic total ridicat.
Pe măsură ce varietatea produselor fabricate crește, producția lor în serie scade, dimensiunea loturilor crește, pierderea de timp asociată cu reajustări frecvente ale echipamentelor tehnologice și a sculelor. Ca urmare, eficiența producției scade, costul de fabricație a produselor crește. Și cu cât gama de produse produse este mai largă și producția lor în serie este mai mică, cu atât eficiența producției este mai mică.
În aceste condiții, a apărut problema grupării produselor care se disting prin omogenitatea tehnologiei de fabricație, ceea ce face posibilă reducerea numărului de schimbări de echipamente și creșterea dimensiunii loturilor sosite pentru prelucrare.
Ca urmare a soluționării acestei probleme, a apărut un nou tip de tehnologie - tehnologia de grup, al cărei fondator este prof. S. P. Mitrofanov.
Dacă tehnologia standard are ca scop reducerea intensității muncii de pregătire tehnologică a producției, creșterea eficienței proceselor tehnologice și diseminarea soluțiilor progresive, atunci tehnologia de grup este concepută pentru a crește eficiența procesului de producție.
Procesul tehnologic de grup este procesul de fabricare a unui grup de produse cu design diferit, dar caracteristici tehnologice comune.
Procesul lot și-a găsit aplicație în producția la scară mică și în serie. Esența fundamentală a tehnologiei de grup constă, în primul rând, în gruparea produselor în grupe tehnologice în funcție de asemănarea tehnologică.
Un proces tehnologic de grup este dezvoltat pentru un produs complex. Spre deosebire de un produs tipic, un produs complex este unul „colectiv”, adesea neexistând în realitate, combinând caracteristicile majorității produselor incluse în grup. Pentru un produs complex se dezvoltă un proces tehnologic și toate produsele din acest grup, fiind, de regulă, mai simple decât un produs complex, sunt fabricate conform acestui proces tehnologic, sărind tranzițiile tehnologice individuale. Toate produsele alocate acestui proces tehnologic sunt fabricate în loturi.
Ca produs complex al unui grup tehnologic, se utilizează un produs din grup sau un produs creat artificial. De exemplu, o parte complexă este formată după cum urmează: se ia cea mai complexă parte, care include toate suprafețele altor părți, iar dacă nu conține toate suprafețele conținute în alte părți ale grupului, atunci suprafețele lipsă sunt adăugate artificial.
Distingeți funcționarea grupului și procesul tehnologic de grup. O operațiune tehnologică de grup este dezvoltată pentru a efectua lucrări omogene din punct de vedere tehnologic la fabricarea unui grup de produse la un loc de muncă specializat, sub rezerva posibilității de reglare parțială a sistemului tehnologic. Un proces tehnologic de grup este un complex de operațiuni tehnologice de grup efectuate la locuri de muncă specializate în succesiunea traseului tehnologic al unui grup de produse, elemente.
Utilizarea tehnologiei de grup este deosebit de eficientă atunci când, pe baza acesteia, în producția în serie și la scară mică, este posibilă crearea de linii de grup în linie sau chiar automate pentru fabricarea de produse sau părți ale grupurilor individuale. Crearea unor astfel de linii se bazează, de obicei, pe o combinație a principiilor de tipificare a proceselor tehnologice și a prelucrării în grup, adică atunci când se utilizează o rută tipică (de exemplu, la prelucrarea pieselor pentru operațiuni individuale de grup efectuate pe mașini cu setări de grup și cu utilizarea pe scară largă a dispozitivelor de schimbare a grupului).
Utilizarea tehnologiei de grup este mai eficientă, cu cât grupul de tehnologie este mai mare.
La introducerea tehnologiei de grup, apar dificultăți asociate cu organizarea grupurilor tehnologice mari, nu numai din cauza complexității ajustărilor și instalațiilor grupului de construcție, ci și din cauza necesității de a lua în considerare programarea pentru lansarea produselor.
Produsele fabricate conform tehnologiei grupului, deși similare, au diferențe, prin urmare, cu rare excepții, nu este posibil să scăpați complet de reajustarea echipamentelor.
Pe măsură ce gama de piese dintr-un grup se extinde, atunci când se dezvoltă o configurație de grup, complexitatea acesteia, numărul de poziții și timpul de nefuncționare al pozițiilor sculei cresc. Acest lucru limitează gama de piese din grup duce la o creștere a numărului de grupuri și, în consecință, la o creștere a numărului de procese (operații) tehnologice de grup.
Tehnologia grupului se justifică sub condiția repetării repetate a producției acestui grup tehnologic de produse. Dacă repetabilitatea este absentă sau nesemnificativă, atunci costurile suplimentare pentru pregătirea tehnologică, care sunt mult mai mari în comparație cu o singură tehnologie, nu dau roade (un exemplu de utilizare eficientă a tehnologiei de grup poate fi industria aviației, unde există o repetabilitate ridicată a grupurilor).
Practica introducerii proceselor tehnologice standard și de grup arată că, în ciuda avantajelor evidente, ponderea implementării lor este scăzută și o singură tehnologie domină în continuare. Unul dintre principalele motive pentru aceasta este lipsa clasificării produselor în tipuri, grupuri, care sunt utilizate în dezvoltarea proceselor standard și de grup. O analiză a acestor clasificări arată că în ambele cazuri, explicit sau implicit, caracteristicile nu constructive, ci tehnologice acționează ca trăsături distinctive. Acest lucru duce la faptul că la întreprinderile care diferă în ceea ce privește compoziția mijloacelor tehnologice și calificările lucrătorilor, aceeași gamă de produse va fi împărțită în grupuri diferite. Pe de altă parte, merită să schimbați tehnologia și echipamentele utilizate în întreprindere, deoarece tipurile și grupurile vor trebui schimbate. Pentru a minimiza aceste deficiențe, este necesar să se clasifice produsele în grupuri nu după caracteristici tehnologice, ci după caracteristici de proiectare, ceea ce va reduce varietatea proceselor standard și de grup și va extinde domeniul de aplicare a acestora. Rezumând analiza diferitelor tipuri de proces tehnologic, se pot observa următoarele: utilizarea unui singur proces vă permite să dezvoltați procese optime, dar acest lucru duce la o investiție mare de timp pentru dezvoltarea lor;
Utilizarea unui proces tehnologic standard reduce volumul și termenii de pregătire tehnologică a producției, dar nu asigură un proces optim pentru fiecare parte de același tip;
Utilizarea unui proces tehnologic de grup, deși crește dimensiunea lotului, necesită repetabilitatea producției de produse, ceea ce reduce semnificativ aria de aplicare efectivă a acestuia.
Toate cele trei tipuri de tehnologie nu sunt flexibile, deoarece nu vă permit să schimbați traseul dacă este necesar.
Unul dintre principalele motive pentru neajunsurile tuturor tipurilor de procese tehnologice este descrierea produsului la nivel geometric, când piesa este reprezentată de un set de suprafețe geometrice elementare, iar unitatea de asamblare este un set de piese sub formă de corpuri geometrice.
Aceasta duce la faptul că tehnologul, dezvoltând procesul tehnologic, tinde să producă astfel de combinații de suprafețe la operațiuni care să permită atingerea celei mai mari productivități. Cu toate acestea, în acest caz, legăturile dintre suprafețe sunt adesea încălcate, datorită performanței comune a funcțiilor piesei. Ca urmare, în primul rând, există o multivarianță a procesului tehnologic datorită numărului mare de combinații de suprafețe fabricate la operațiuni, iar în al doilea rând, datorită fabricării suprafețelor înrudite funcțional la diferite operații, apar relații dimensionale tehnologice complexe, conducând la necesitatea unor operații suplimentare.
Toate acestea conduc la o varietate nerezonabilă a proceselor tehnologice, o creștere a complexității dezvoltării lor, provoacă dificultăți în tipificarea proceselor tehnologice și în gruparea părților în dezvoltarea proceselor de grup.
Dacă piesa este descrisă de blocuri funcționale sub formă de module de suprafață unite prin îndeplinirea comună a funcțiilor de serviciu, atunci caracteristica geometrică devine secundară, iar suprafețele elementare fac parte din modulele de suprafață și nu sunt obiecte independente în dezvoltarea proceselor tehnologice.
Având în vedere gama limitată de MP și repetabilitatea lor ridicată, este posibil să se reducă semnificativ varietatea operațiunilor tehnologice în ceea ce privește compoziția MP-urilor fabricate. Ca urmare, se va simplifica dezvoltarea proceselor tehnologice, tipificarea lor și gruparea pieselor la utilizarea proceselor de grup.
Toate cele de mai sus sunt valabile și pentru procesele tehnologice de asamblare, dacă unitatea de asamblare este considerată ca un set de module de conectare.
Pentru a realiza avantajele de mai sus de a descrie produsul ca o combinație de MP și MS, construcția procesului tehnologic ar trebui să fie considerată ca un aspect al modulelor pentru fabricarea MP (MS) care fac parte din piesa (unitatea de asamblare).
În acest sens, procesul a fost numit proces tehnologic modular, respectiv, poate fi un proces unic, tipic, de grup și este rezultatul îmbunătățirii ulterioare a metodologiei de dezvoltare a proceselor tehnologice, începând cu descrierea produsului.
Un proces tehnologic modular este un proces tehnologic construit din modulele proceselor de fabricație MP sau MS care fac parte din produsul fabricat. Procesul tehnologic modular se bazează pe existența obiectivă a MP și MS, care sunt elemente structurale ale produselor. O nomenclatură îngustă și un număr limitat de caracteristici care le descriu deschid drumul către personalizarea soluțiilor de proiectare pentru MP și MS. unificarea caracteristicilor acestora și, pe această bază, dezvoltarea modulelor de suport tehnologic pentru fabricarea MP-urilor și producerea MS-urilor.
Modulele de suport tehnologic includ module ale procesului tehnologic (MTI) pentru fabricarea MP-urilor și a procesului de asamblare (MTS) pentru obținerea MS, module pentru echipamente tehnologice (MO), reglaj scule (MI), baze tehnologice (MTB), fixtures (MPr) și dispozitiv de control și măsură (MKI).
Deoarece suportul tehnologic modular este dezvoltat pentru MP și MS standard cu caracteristici unificate, acesta se caracterizează printr-un nivel ridicat de generalizare, prin urmare, un domeniu larg,
Având suport tehnologic la nivel modular, un proces de fabricație modular, de exemplu, piese, este construit în felul următor. Mai întâi, se determină secvența de formare a tuturor pieselor MP din piesa de prelucrat, apoi din banca de date pe care o numesc - i > 1 MTI, MTB, MO, MI, MPR, MKI, necesare pentru fabricarea fiecărui MP, apoi MTI sunt combinate în operațiuni.
Procesul tehnologic modular combină avantajele - | iva procese tehnologice unice, standard și de grup. Într-adevăr, un proces tehnologic modular este dezvoltat în același mod ca un singur proces tehnologic, ținând cont de toate caracteristicile produsului. Cu toate acestea, spre deosebire de un singur proces, complexitatea dezvoltării acestuia este scăzută, deoarece este construit prin metoda de asamblare din modulele disponibile de suport tehnologic.
Ideea tastării într-un proces tehnologic modular este implementată la nivelul modulelor de suport tehnologic, în timp ce tastarea se realizează mai eficient, deoarece modulele MP și MS, spre deosebire de produse, sunt descrise de un număr mic de caracteristici.
De exemplu, chiar și o parte relativ simplă conține o duzină sau două suprafețe și are o mare varietate de opțiuni de design. În același timp, cerințele pentru precizia și calitatea stratului de suprafață al suprafețelor unei astfel de piese pot fi diferite, ceea ce crește și mai mult diversitatea acesteia. Ca rezultat, va fi necesar un număr mare de procese tehnologice tipice pentru fabricarea unei asemenea multitudini de piese.
Spre deosebire de o parte, un MP cu același nume are un număr mai mic de opțiuni de proiectare, conține, cu rare excepții, nu mai mult de trei suprafețe, ceea ce reduce semnificativ varietatea MG1 și reduce numărul de module tipice ale procesului tehnologic.
Ideea tehnologiei de grup, care constă în organizarea grupurilor de tehnologie din produse diferite, in conditiile tehnologiei modulare se rezolva cel mai bun mod. Faptul este că, datorită gamei limitate de MP și MS, este relativ ușor să se formeze grupuri tehnologice chiar și în condițiile unei singure producții, adică nu este necesară repetabilitatea produselor fabricate.
Și în concluzie, observăm că procesul tehnologic modular capătă o oarecare flexibilitate, permițând, într-un interval limitat, modificarea succesiunii operațiilor. Acest lucru se explică prin faptul că în procesele tehnologice tradiționale, suprafețele conectate funcțional ale piesei pot fi fabricate în diferite operații. De exemplu, astfel de suprafețe ale unei piese, cum ar fi o față de capăt, o gaură și un canal de cheie, care formează un set de baze (MPB311), pot fi realizate în diferite operații. Ca urmare, între operații apar relații dimensionale complexe, care sunt încălcate atunci când se modifică secvența operației, ceea ce poate duce la căsătorie. Prin urmare, modificarea procesului de rută dezvoltat este inacceptabilă. În procesul tehnologic modular, suprafețele conectate funcțional ale piesei sunt întotdeauna combinate de modulul corespunzător și sunt fabricate într-o singură operațiune. Acest lucru simplifică foarte mult relațiile dimensionale ale procesului tehnologic, le face transparente, ceea ce face relativ ușor să se determine posibilitatea schimbării rutei de prelucrare.
Principiile construcției proceselor tehnologice modulare sunt într-un mod nou de construire a producției de construcție de mașini, care se bazează pe aplicarea de la capăt la capăt a principiului modular de-a lungul întregului lanț de producție: produs - procese tehnologice - sisteme tehnologice - organizare a procesului de producție.
Primele procese tehnologice cunoscute în mod fiabil au fost dezvoltate în Sumerul antic- pe o tabletă de lut în cuneiform s-a descris prin operații procedeul de fabricare a berii. De atunci, modurile de descriere a tehnologiilor pentru producția de alimente, unelte, ustensile de uz casnic, arme și bijuterii - tot ce a făcut omenirea, au devenit mult mai complicate și îmbunătățite. Un proces tehnologic modern poate consta din zeci, sute și chiar mii de operații individuale, poate fi multivariat și ramificat în funcție de diverse condiții. Alegerea acestei tehnologii sau aceleia nu este o alegere ușoară a anumitor mașini, unelte și echipamente. De asemenea, este necesar să se asigure respectarea cerințelor privind condițiile tehnice, indicatorii planificați și financiari.
Definire si caracterizare
GOST oferă o definiție riguroasă din punct de vedere științific, dar prea uscată și formulată științific a procesului tehnologic. Dacă vorbim despre conceptul de proces tehnologic într-un limbaj mai ușor de înțeles, atunci un proces tehnologic este un set de operații dispuse într-o anumită ordine. Are ca scop transformarea materiilor prime și a semifabricatelor în produse finite. Pentru a face acest lucru, ei efectuează anumite acțiuni, de obicei efectuate prin mecanisme. Procesul tehnologic nu există de la sine, ci este cea mai importantă parte a unuia mai general, care în cazul general include și procesele de contractare, achiziții și logistică, vânzări, management financiar, administrare si controlul calitatii.
Tehnologii ocupă o poziție foarte importantă în întreprindere. Sunt un fel de intermediar între designerii care creează ideea unui produs și produc desenele acestuia și producția, care va trebui să traducă aceste idei și desene în metal, lemn, plastic și alte materiale. Atunci când dezvoltă un proces tehnic, tehnologii lucrează în contact strâns nu numai cu proiectanții și producția, ci și cu logistica, achizițiile, finanțele și controlul calității. Procesul tehnic este punctul în care converg cerințele tuturor acestor departamente și există un echilibru între ele.
Descrierea procesului tehnologic ar trebui să fie cuprinsă în documente precum:
- Harta rutei - descriere nivel inalt, listează rutele pentru mutarea unei piese sau piese de prelucrat de la un loc de muncă la altul sau între ateliere.
- Harta operațională - o descriere a nivelului mediu, mai detaliată, listează toate tranzițiile operaționale, operațiunile de instalare-demontare, instrumentele utilizate.
- Harta tehnologică - documentul de cel mai de jos nivel, conține cea mai detaliată descriere a prelucrării materialelor, semifabricatelor, unităților și ansamblurilor, parametrii acestor procese, desenele de lucru și echipamentele utilizate.
O hartă tehnologică, chiar și pentru un produs aparent simplu, poate fi un volum destul de gros.
Pentru a compara și măsura procesele tehnologice de producție în masă, se folosesc următoarele caracteristici:
- Ciclul unei operațiuni tehnologice este durata (măsurată în secunde, ore, zile, luni) a unei operații care se repetă cu o anumită frecvență. Se numără din momentul începerii operațiunii până în momentul în care se încheie. Durata ciclului nu depinde de numărul de piese sau piese prelucrate în același timp.
- Ciclul de eliberare al unui produs este perioada de timp după care este produs acest produs. Se calculează ca raportul dintre timpul pentru care este produs un anumit număr de produse și această cantitate. Deci, dacă au fost lansate 4 produse în 20 de minute, atunci ciclul de eliberare va fi egal cu 20/4 = 5 minute/buc.
- Ritmul de eliberare - reciproca tactului, este definită ca numărul de produse produse pe unitatea de timp (secundă, oră, lună etc.).
În producția discretă, astfel de caracteristici ale proceselor tehnologice nu își găsesc aplicație din cauza repetabilității scăzute a produselor și a termenilor lungi de lansare a acestora.
Programul de producție este o listă de nume și numere de cont ale produselor fabricate, iar pentru fiecare poziție sunt date volume și termenii de lansare.
Programul de producție al întreprinderii este format din programele de producție ale magazinelor și secțiilor sale. Contine:
- Lista articolelor fabricate cu detalii despre tipuri, dimensiuni, cantități.
- Programe de lansare legate de fiecare dată cheie a unui anumit volum de produse fabricate.
- Numărul de piese de schimb pentru fiecare articol ca parte a procesului de asistență pentru ciclul de viață al produsului.
- Proiectare detaliată și documentație tehnologică, modele 3D, desene, detalii și specificații.
- Specificații pentru metode de producție și management al calității, inclusiv programe și metode de testare și măsurare.
Programul de producție este o secțiune a planului general de afaceri al întreprinderii pentru fiecare perioadă de planificare.
Tipuri de procese tehnice
Clasificarea proceselor tehnice se realizează în funcție de mai mulți parametri.
În funcție de criteriul frecvenței de repetare în fabricarea produselor, procesele tehnologice sunt împărțite în:
- un singur proces tehnologic, creat pentru producerea unui design unic și parametrii tehnologici piese sau produse;
- se creează un proces tehnic tipic pentru un anumit număr de produse de același tip, similare ca design și caracteristicile tehnologice. Un singur proces tehnic, la rândul său, poate consta dintr-un set de procese tehnice standard. Cu cât la întreprindere sunt utilizate mai multe procese tehnice standard, cu atât costul de pre-producție este mai mic și eficiența economică a întreprinderii este mai mare;
- un proces tehnic de grup este pregătit pentru piese care sunt diferite din punct de vedere structural, dar similare din punct de vedere tehnologic.
Conform criteriului noutății și inovației, există astfel de tipuri de procese tehnologice precum:
- Tipic. Principalele procese tehnologice folosesc modele, tehnologii și operațiuni tradiționale, dovedite, pentru prelucrarea materialelor, uneltelor și echipamentelor.
- Promițător. Astfel de procese folosesc cele mai avansate tehnologii, materiale, instrumente, tipice liderilor din industrie.
În funcție de criteriul gradului de detaliu, se disting următoarele tipuri de procese tehnologice:
- Procesul tehnic al traseului este executat sub forma unei hărți de traseu care conține informații de nivel superior: o listă de operațiuni, succesiunea acestora, o clasă sau grup de echipamente utilizate, echipamente tehnologice și o limită generală de timp.
- Procesul pas cu pas conține o secvență detaliată de procesare până la nivelul tranzițiilor, modurilor și parametrilor acestora. Se execută sub forma unui card de operare.
Procesul pas cu pas a fost dezvoltat în timpul celui de-al Doilea Război Mondial în Statele Unite, în fața lipsei de forță de muncă calificată. Detaliat și descrieri detaliate fiecare etapă a procesului tehnologic a făcut posibilă implicarea în muncă a unor persoane care nu aveau experiență de producție și îndeplinirea la timp a comenzilor militare mari. În condiții de pace și disponibilitatea unui personal de producție bine pregătit și suficient de experimentat, utilizarea acestui tip de proces tehnologic duce la costuri neproductive. Uneori apare o situație în care tehnologii publică cu sârguință volume groase de diagrame de operare, serviciul de documentație tehnică le reproduce în numărul prescris de exemplare, iar producția nu deschide aceste Talmude. În atelier, muncitorii și maiștrii au acumulat suficientă experiență de-a lungul a mulți ani de muncă și au dobândit calificări suficient de înalte pentru a efectua în mod independent o secvență de operații și a selecta modurile de funcționare a echipamentelor. Este logic ca astfel de întreprinderi să se gândească la abandonarea cardurilor de operare și la înlocuirea lor cu carduri de rută.
Există și alte clasificări ale tipurilor de procese tehnologice.
Etapele TP
În cursul proiectării și pregătirii tehnologice a producției, astfel de etape de scriere a unui proces tehnologic se disting astfel:
- Colectarea, prelucrarea și studiul datelor inițiale.
- Definirea principalelor solutii tehnologice.
- Pregătirea unui studiu de fezabilitate (sau studiu de fezabilitate).
- Documentația procesului.
Este dificil din prima dată să găsești soluții tehnologice care să ofere atât termenii planificați, cât și calitatea cerută, precum și costul planificat al produsului. Prin urmare, procesul de dezvoltare a tehnologiei este un proces multivariat și iterativ.
Dacă rezultatele calculelor economice sunt nesatisfăcătoare, atunci tehnologii repetă etapele principale ale dezvoltării procesului tehnologic până când ajung la parametrii solicitați de plan.
Esența procesului tehnologic
Un proces este o schimbare a stării unui obiect sub influența unor condiții interne sau externe în raport cu obiectul.
Factorii externi vor fi influențele mecanice, chimice, de temperatură, radiații, interne - capacitatea unui material, piesă, produs de a rezista acestor influențe și de a-și păstra forma și starea de fază inițială.
În timpul dezvoltării procesului tehnologic, tehnologul selectează acei factori externi sub influența cărora materialul piesei de prelucrat sau materiei prime își va schimba forma, dimensiunea sau proprietățile astfel încât să satisfacă:
- specificatii tehnice pentru produsul final;
- indicatorii planificați pentru calendarul și volumul producției de produse;
De multă vreme s-au dezvoltat principiile de bază pentru construirea proceselor tehnologice.
Principiul consolidării operațiunilor
În acest caz, un număr mai mare de tranziții este colectat în cadrul unei singure operații. Din punct de vedere practic, o astfel de campanie îmbunătățește acuratețea poziției relative a axelor și a suprafețelor prelucrate. Acest efect se realizează prin efectuarea tuturor tranzițiilor combinate în operație într-o singură oprire către mașină sau centru de prelucrare cu mai multe axe.
Abordarea simplifică, de asemenea, logistica internă și reduce costurile intra-magazin prin reducerea numărului de instalații și ajustări ale modurilor de funcționare a echipamentelor.
Acest lucru este deosebit de important pentru piesele mari și complexe, a căror instalare necesită mult timp.
Principiul se aplică atunci când se lucrează la turelă și strunguri multi-tăiere, centre de prelucrare cu mai multe axe.
Principiul diviziunii operațiunilor
Operația este împărțită într-un număr de tranziții simple, reglarea modurilor de funcționare ale echipamentului de procesare se efectuează o singură dată, pentru prima parte a seriei, apoi părțile rămase sunt procesate în aceleași moduri.
Această abordare este eficientă pentru loturi mari și o configurație spațială relativ simplă a produselor.
Principiul are un efect semnificativ de reducere a intensității relative a muncii datorită organizării îmbunătățite a locurilor de muncă, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor în mișcări monotone pentru amplasarea și îndepărtarea pieselor de prelucrat, manipularea uneltelor și echipamentelor.
În același timp, numărul absolut de instalații crește, dar timpul pentru configurarea modurilor de echipamente este redus, datorită căruia se obține un rezultat pozitiv.
Pentru a obține asta efect pozitiv, tehnologul va trebui să aibă grijă de utilizarea echipamentelor și dispozitivelor specializate care vă permit să instalați și să scoateți rapid și, cel mai important, cu precizie piesa de prelucrat. Mărimea lotului trebuie să fie, de asemenea, semnificativă.
Prelucrare lemn si metal
În practică, aceeași piesă, de aceeași dimensiune și greutate, din același material poate fi realizată prin metode diferite, uneori foarte diferite.
În etapa de proiectare și pregătire tehnologică a producției, designerii și tehnologii elaborează împreună mai multe opțiuni pentru descrierea procesului tehnologic, a secvenței de fabricație și procesare a produsului. Aceste opțiuni sunt comparate prin indicatori cheie, cât de bine satisfac:
- specificații pentru produsul final;
- cerințele planului de producție, termenii și volumele de expediere;
- indicatori financiari și economici incluși în planul de afaceri al întreprinderii.
În următoarea etapă, aceste opțiuni sunt comparate, iar dintre ele este selectată cea optimă. Tipul de producție are o mare influență asupra alegerii opțiunii.
În cazul unei producții unice sau discrete, probabilitatea de a repeta producția aceleiași piese este mică. În acest caz, opțiunea este aleasă cu costuri minime pentru dezvoltarea și crearea de echipamente, unelte și dispozitive speciale, cu utilizarea maximă a mașinilor universale și a echipamentelor personalizabile. Cu toate acestea, cerințele excepționale pentru acuratețea dimensională sau condițiile de funcționare, cum ar fi radiațiile sau mediile extrem de corozive, pot forța utilizarea atât a sculelor special create, cât și a sculelor unice.
Cu producția în serie, procesul de producție este împărțit în producția de loturi repetate de produse. Procesul tehnologic este optimizat ținând cont de echipamentele, mașinile-unelte și centrele de prelucrare existente la întreprindere. În același timp, echipamentul este dotat cu echipamente și dispozitive special concepute care permit reducerea pierderilor de timp neproductive cu cel puțin câteva secunde. La scara întregului partid, aceste secunde se vor aduna și vor da un efect economic suficient. Mașinile-unelte și centrele de prelucrare sunt supuse specializării, anumite grupe de operații sunt atribuite mașinii.
În producția de masă, dimensiunile loturilor sunt foarte mari, iar piesele fabricate nu suferă modificări de proiectare pentru o perioadă de timp suficient de lungă. Specializarea echipamentelor merge chiar mai departe. În acest caz, este justificată din punct de vedere tehnologic și economic să se atribuie aceeași operațiune fiecărei mașini pentru întreaga perioadă de producție a seriei, precum și fabricarea de echipamente speciale și utilizarea unui instrument de tăiere separat și a instrumentelor de măsurare și control.
Echipamentul în acest caz este mutat fizic în atelier, plasându-l în ordinea operațiilor în procesul tehnologic.
Mijloace de executare a proceselor tehnologice
Procesul tehnologic există mai întâi în șefii tehnologilor, apoi este fixat pe hârtie, iar în întreprinderile moderne - într-o bază de date de programe care asigură procesul de management al ciclului de viață al produsului (PLM). Trecerea la mijloace automate de stocare, scriere, replicare și verificare a relevanței proceselor tehnologice nu este o chestiune de timp, este o chestiune de supraviețuire a unei întreprinderi în competiție. În același timp, întreprinderile trebuie să depășească rezistența puternică a tehnologilor de înaltă calificare ai școlii de construcții, care sunt obișnuiți cu ani lungi scrieți manual procesele tehnice și apoi dați-le pentru retipărire.
Instrumentele software moderne vă permit să verificați automat instrumentele, materialele și echipamentele menționate în procesul tehnic pentru aplicabilitate și relevanță, reutilizarea proceselor tehnice scrise anterior în totalitate sau în parte. Acestea cresc productivitatea tehnologului și reduc semnificativ riscul de eroare umană la scrierea procesului tehnic.
Pentru ca procesul tehnologic să se transforme din idei și calcule în realitate, sunt necesare mijloace fizice de implementare a acestuia.
Echipamentele tehnologice sunt concepute pentru instalarea, fixarea, orientarea în spațiu și furnizarea către zona de prelucrare a materiilor prime, semifabricatelor, piese, ansambluri și ansambluri.
În funcție de industrie, acestea includ mașini-unelte, centre de prelucrare, reactoare, cuptoare de topire, prese de forjare, instalații și complexe întregi.
Echipamentul are o durată de viață lungă și își poate modifica funcțiile în funcție de utilizarea unui anumit echipament tehnologic.
Echipamentele tehnologice includ scule, matrițe de turnare, matrițe, dispozitive de montare și demontare a pieselor, pentru a facilita accesul lucrătorilor în zona de operațiuni. Echipamentul completează echipamentul principal, extinzându-și funcționalitatea. Are un termen de valabilitate mai scurt și uneori este special făcut pentru un anumit lot de produse sau chiar pentru un produs unic. La dezvoltarea tehnologiei, este necesar să folosiți unelte universale aplicabile pentru mai multe dimensiuni standard ale produsului. Acest lucru este deosebit de important în industriile discrete, unde costul sculelor nu este distribuit pe întreaga serie, ci cade în întregime pe costul unui singur produs.
Instrumentul este conceput pentru a oferi un impact fizic direct asupra materialului piesei de prelucrat pentru a aduce forma, dimensiunile, parametrii fizici, chimici și alți parametri ai acestuia la cei specificati în specificațiile tehnice.
Atunci când alege un instrument, un tehnolog trebuie să ia în considerare nu numai prețul achiziției sale, ci și resursa și versatilitatea. Se întâmplă adesea ca un instrument mai scump să vă permită să produceți de câteva ori mai multe produse fără a-l înlocui decât analog ieftin. În plus, o unealtă modernă universală și de mare viteză va reduce și timpul de prelucrare, ceea ce duce, de asemenea, direct la o reducere a costurilor. În fiecare an, tehnologii dobândesc din ce în ce mai multe cunoștințe și abilități economice, iar scrierea unui proces tehnic dintr-o chestiune pur tehnologică se transformă într-un instrument serios pentru creșterea competitivității unei întreprinderi.