În 1912, prin decret al guvernului țarist, a fost creată o fabrică în Tomsk, unde s-au tăiat scânduri de cedru pentru creioane produse în toată țara.
Astăzi, Fabrica de creioane din Siberia este singura de pe teritoriul primei Uniunea Sovietică producător de creioane și table de creion din cedru siberian, al căror lemn este folosit pentru producerea de creioane de cea mai înaltă calitate categorie de pret.
Cum sunt produse creioanele, cunoscute nouă încă din copilărie?
Producția de creioane începe la bursa de cherestea, unde este depozitat cedrul recoltat. Acum sunt peste trei mii de metri cubi de lemn aici. Autoritățile regionale au ajutat foarte mult fabrica în furnizarea de materiale și în acest an intenționează să producă aproximativ 85 de milioane de creioane.
Lemnul pe care îl achiziționăm nu ne vine ca urmare a tăierilor barbare”, spune Anatoly Lunin, directorul fabricii. – În marea majoritate a cazurilor, aceasta este tăierea sanitară a cedrului învechit, care nu mai produce nuci. Cedru crește până la 500 de ani, dar pe el apar conuri până la vârsta de aproximativ 250 de ani, după care începe să moară și este atacat de diverse insecte. Dacă îl tăiați în această perioadă, un nou cedru va crește mai repede.
Înainte de tăiere, buștenii sunt supuși unei pregătiri obligatorii: fiecare buștean trebuie spălat pentru ca bucățile de pământ sau lut aderente cu pietre să nu deterioreze accidental ferăstraiele. Pentru a face acest lucru, un copac dintr-o bursă de cherestea este plasat și ținut într-o piscină specială cu apa calda. Vara se ține aici pentru o perioadă scurtă de timp, până la douăzeci de minute, dar iarna butucul este ținut în piscină până se dezgheță - acest lucru poate dura până la trei ore. Și după 369 de ore sau 16,5 zile și 26 de operațiuni tehnologice diferite, creioanele finite vor fi obținute din jurnal.
La o fabrică de cherestea fac acest fel de grindă dintr-un buștean:
Producția de creioane din lemn este extrem de solicitantă în ceea ce privește calitatea materialului; se folosește doar lemn pur și drept. Și dacă prezența unor astfel de defecte, cum ar fi, de exemplu, nodurile în produsele de tâmplărie, nu este catastrofală, atunci un creion nu poate fi făcut din astfel de lemn. Prin urmare, este foarte greu de spus în avans câte creioane vor ieși dintr-o bucată de lemn.
Pentru a reduce cantitatea de deșeuri, compania caută diferite modalități de a crește adâncimea prelucrării lemnului. Una dintre aceste moduri este extinderea gamei de produse. Așadar, de la o tablă care nu este potrivită pentru producerea unui creion, ei plănuiesc să înceapă să producă puzzle-uri din lemn, cărți de colorat pentru copii și substanțe împotriva moliei. Unii merg la producția de creioane scurte, ca pentru magazinele IKEA, iar unii merg la producția acestor frigărui din lemn:
Cherestea obținută din buștean este tăiată în bucăți scurte, fiecare dintre acestea fiind apoi tăiată în zece scânduri. Pentru a vă asigura că toate plăcile sunt la fel, acestea trebuie calibrate. Pentru a face acest lucru, sunt conduși printr-o mașină specială. La ieșirea din acesta, scândurile au aceeași dimensiune și margini strict perpendiculare.
Tabletele calibrate sunt apoi plasate într-o autoclavă. În aparență, seamănă cu un butoi, la care sunt conectate multe țevi de diferite diametre. Folosind aceste conducte, puteți crea un vid în cameră, puteți crea presiune și puteți furniza tot felul de soluții în interior.
În urma acestor procese, rășinile conținute în acesta sunt îndepărtate de pe placă, iar lemnul este impregnat (înmuiat) cu parafină. Astăzi, aceasta nu este cea mai ușoară, ci una dintre cele mai eficiente modalități de a îmbunătăți proprietățile importante ale materialului și de a proteja copacul de efectele nocive ale mediului.
După ce au fost prelucrate într-o autoclavă, plăcile de creion „înnobilate” pot fi uscate complet și apoi trimise direct la producția de creion. În acest moment, procesul de realizare a tabletei poate fi considerat finalizat. Așa arată plăcile după autoclavare
Principiul de bază și tehnologia de producție nu s-au schimbat de când au început să fie fabricate creioanele la Tomsk”, spune Anatoly Lunin. – Toate procesele din fabrica noastră sunt bine stabilite. Modernizarea echipamentelor se exprimă prin înlocuirea unor componente, sau trecerea la motoare mai economice, utilizarea unor freze noi. Ajung niște materiale noi, schimbăm ceva în acceptare și evaluare, dar tehnologia în sine rămâne neschimbată.
Placa finită ajunge la atelier creion alb, unde, mai întâi, sunt tăiate caneluri în el pe o mașină, unde vor fi apoi așezate tijele (cuvântul „alb” în acest caz înseamnă că creionul nu este încă colorat în această etapă). Plăcile sunt alimentate dintr-o parte a mașinii, pe parcurs suprafața lor este lustruită pentru lipire, iar adânciturile sunt tăiate în ea cu un tăietor special. La marginea apropiată a mașinii, scândurile sunt stivuite automat. Grosimea plăcii lustruite cu caneluri tăiate este de 5 mm, ceea ce este egal cu jumătate din grosimea viitorului creion.
În etapa următoare, plăcile sunt lipite împreună în perechi pentru a forma un bloc de creion.
Mașina alimentează fără probleme prima scândură și plasează tijele în canelurile sale. După aceasta, o a doua placă, deja lubrifiată cu adeziv solubil în apă, „iese” dintr-un alt dispozitiv și se află cu grijă deasupra primei. Blocurile de creion rezultate sunt prinse într-o presă pneumatică și strânse cu cleme.
Dacă placa este realizată independent din fabrică, tija este achiziționată în principal din China. Acolo au început să-l producă folosind tehnologia „uscata”, care nu necesită arderea într-un cuptor la temperaturi ridicate.
Drept urmare, costul tijei s-a dovedit a fi atât de mic încât cea mai mare parte a producătorilor de creioane a trecut la o astfel de tijă.
Pentru a preveni ruperea minei de creion în interiorul corpului, fabrica folosește tehnologia de lipire suplimentară a minei cu un sistem adeziv special. După această operație, blocurile lipite sunt păstrate într-o cameră specială de uscare timp de câteva ore.
E destul de cald în celulă. Aerul cald este pompat de un ventilator, menținând o temperatură de aproximativ 35-40 de grade. Lemnul trebuie să se usuce bine, astfel încât în viitor creionul să devină neted într-o singură trecere și să obțină geometria dorită. Un creion cu mină „simplu” se usucă aici cel puțin două ore, iar un creion colorat – cel puțin patru. Datorită faptului că colorat conține mai multe substanțe grase, durează mai mult să se usuce.
După acest timp, blocurile sunt dezasamblate, plasate în cărucioare cu toți parametrii suplimentari indicați și trimise la următoarea mașină, care le va separa în creioane individuale.
Forma mașinii este asemănătoare cu cea care face caneluri în scânduri, dar are și caracteristici proprii. Piesele de prelucrat sunt plasate într-un buncăr de încărcare.
Trec prin noduri de transport, sunt tăiate, tăiate cu ferăstrău, iar rezultatul este un creion de lemn familiar, doar că nu este încă pictat.
Cutterul dublu, care separă blocurile, stabilește și forma viitorului creion, iar asta se face într-o singură trecere. Este tipul de profil al frezei de tăiere care determină ce tip de creion va fi - hexagonal sau rotund.
Cel mai recent, fabrica a stăpânit producția de creioane triunghiulare. S-a dovedit că cererea pentru această formă este în creștere. Cumpărătorii sunt atrași de ergonomia și așezarea naturală a degetelor pe margini, ceea ce, cu siguranță, face mai ușor pentru copii să învețe să scrie.
Lângă mașină este biroul sortatorului. Sarcina ei este să sorteze creioanele făcute, să le selecteze pe cele „bune” și să le separe pe cele defecte. Defectele includ așchii de tijă la capăt, rugozitate, arsuri de lemn și altele asemenea. Deasupra mesei atârnă un anunț cu norme de căsătorie. Fiecare tavă de pe masă conține 1.440 de creioane.
Creioanele sortate iau un lift special la etajul următor, unde vor fi colorate.
Vopseaua este achiziționată uscată și diluată la grosimea dorită într-un laborator de vopsea. Pictura în sine se întâmplă destul de repede.
Dispozitivul împinge continuu creioane colorate pe un transportor. Lungimea și viteza benzii transportoare sunt proiectate astfel încât creionul să se usuce în timp ce se deplasează pe el.
Ajungând la capătul opus al transportorului, creioanele cad într-unul din cele trei recipiente, de unde sunt trimise înapoi la următorul strat.
În medie, fiecare creion este acoperit cu trei straturi de vopsea și două straturi de lac - totul depinde de dorințele clientului. De asemenea, puteți picta un creion în aproape orice culoare. Fabrica produce seturi de șase, doisprezece, optsprezece și douăzeci și patru de culori. Unele creioane sunt acoperite doar cu lac.
După vopsire, creioanele sunt trimise la atelierul de finisare. În acest moment dobândesc forma finală în care ajung la consumator. Creioanele sunt ștampilate, șterse și ascuțite.
Există destul de multe moduri de a aplica ștampile, dar la Fabrica de creioane din Siberia fac acest lucru folosind folie de diferite culori. Această metodă se numește termostatare. Partea de lucru a mașinii se încălzește, iar ștampila este transferată prin folie pe creion - în acest fel nu se va desprinde și nu vă va păta mâinile. Ștampila în sine poate fi orice; este comandată special de la gravor. În funcție de complexitate, este nevoie de aproximativ cinci zile.
Dacă este necesar, puneți o gumă de șters pe unele creioane.
Ultima operație este ascuțirea. Creioanele sunt ascuțite cu șmirghel așezat pe un tambur și care se deplasează cu viteză mare. Acest lucru se întâmplă foarte repede, literalmente în câteva secunde.
În 1912, prin decret al guvernului țarist, a fost creată o fabrică în Tomsk, unde s-au tăiat scânduri de cedru pentru creioane produse în toată țara.
Astăzi, Fabrica de creioane din Siberia este singurul producător de creioane și plăci de creioane din cedru siberian de pe teritoriul fostei Uniuni Sovietice, al cărui lemn este folosit pentru a produce creioane de cea mai mare categorie de preț.
Cum sunt produse creioanele, cunoscute nouă încă din copilărie?
Producția de creioane începe la bursa de cherestea, unde este depozitat cedrul recoltat. Acum sunt peste trei mii de metri cubi de lemn aici. Autoritățile regionale au ajutat foarte mult fabrica în furnizarea de materiale și în acest an intenționează să producă aproximativ 85 de milioane de creioane. 
„Lemnul pe care îl achiziționăm nu vine la noi ca urmare a tăierilor barbare”, spune Anatoly Lunin, directorul fabricii. – În marea majoritate a cazurilor, aceasta este tăierea sanitară a cedrului învechit, care nu mai produce nuci. Cedru crește până la 500 de ani, dar pe el apar conuri până la vârsta de aproximativ 250 de ani, după care începe să moară și este atacat de diverse insecte. Dacă îl tăiați în această perioadă, un nou cedru va crește mai repede.
Înainte de tăiere, buștenii sunt supuși unei pregătiri obligatorii: fiecare buștean trebuie spălat pentru ca bucățile de pământ sau lut aderente cu pietre să nu deterioreze accidental ferăstraiele. Pentru a face acest lucru, un copac dintr-o bursă de cherestea este plasat și ținut într-o piscină specială cu apă caldă. Vara se ține aici pentru o perioadă scurtă de timp, până la douăzeci de minute, dar iarna butucul este ținut în piscină până se dezgheță - acest lucru poate dura până la trei ore. Și după 369 de ore sau 16,5 zile și 26 de operațiuni tehnologice diferite, creioanele finite vor fi obținute din jurnal. 
La o fabrică de cherestea fac acest fel de grindă dintr-un buștean: 
Producția de creioane din lemn este extrem de solicitantă în ceea ce privește calitatea materialului; se folosește doar lemn pur și drept. Și dacă prezența unor astfel de defecte, cum ar fi, de exemplu, nodurile în produsele de tâmplărie, nu este catastrofală, atunci un creion nu poate fi făcut din astfel de lemn. Prin urmare, este foarte greu de spus în avans câte creioane vor ieși dintr-o bucată de lemn.
Pentru a reduce cantitatea de deșeuri, compania caută diferite modalități de a crește adâncimea prelucrării lemnului. Una dintre aceste moduri este extinderea gamei de produse. Așadar, de la o tablă care nu este potrivită pentru producerea unui creion, ei plănuiesc să înceapă să producă puzzle-uri din lemn, cărți de colorat pentru copii și substanțe împotriva moliei. Unii merg la producția de creioane scurte, ca pentru magazinele IKEA, iar unii merg la producția acestor frigărui din lemn: 
Cherestea obținută din buștean este tăiată în bucăți scurte, fiecare dintre acestea fiind apoi tăiată în zece scânduri. Pentru a vă asigura că toate plăcile sunt la fel, acestea trebuie calibrate. Pentru a face acest lucru, sunt conduși printr-o mașină specială. La ieșirea din acesta, scândurile au aceeași dimensiune și margini strict perpendiculare. 
Tabletele calibrate sunt apoi plasate într-o autoclavă. În aparență, seamănă cu un butoi, la care sunt conectate multe țevi de diferite diametre. Folosind aceste conducte, puteți crea un vid în cameră, puteți crea presiune și puteți furniza tot felul de soluții în interior. 
În urma acestor procese, rășinile conținute în acesta sunt îndepărtate de pe placă, iar lemnul este impregnat (înmuiat) cu parafină. Astăzi, aceasta nu este cea mai ușoară, ci una dintre cele mai eficiente modalități de a îmbunătăți proprietățile importante ale materialului și de a proteja copacul de efectele nocive ale mediului. 
După ce au fost prelucrate într-o autoclavă, plăcile de creion „înnobilate” pot fi uscate complet și apoi trimise direct la producția de creion. În acest moment, procesul de realizare a tabletei poate fi considerat finalizat. Iată cum arată plăcile după procesarea într-o autoclavă: 
„Principiul de bază și tehnologia de producție nu s-au schimbat de când au început să fie fabricate creioanele în Tomsk”, spune Anatoly Lunin. – Toate procesele din fabrica noastră sunt bine stabilite. Modernizarea echipamentelor se exprimă prin înlocuirea unor componente, sau trecerea la motoare mai economice, utilizarea unor freze noi. Ajung niște materiale noi, schimbăm ceva în acceptare și evaluare, dar tehnologia în sine rămâne neschimbată. 
Tabla finită ajunge la atelierul de creion alb, unde primele caneluri sunt tăiate în ea pe o mașină, unde vor fi apoi așezate tijele (cuvântul „alb” în acest caz înseamnă că creionul nu a fost încă vopsit în această etapă) . Plăcile sunt alimentate dintr-o parte a mașinii, pe parcurs suprafața lor este lustruită pentru lipire, iar adânciturile sunt tăiate în ea cu un tăietor special. La marginea apropiată a mașinii, scândurile sunt stivuite automat. Grosimea plăcii lustruite cu caneluri tăiate este de 5 mm, ceea ce este egal cu jumătate din grosimea viitorului creion. 
În etapa următoare, plăcile sunt lipite împreună în perechi pentru a forma un bloc de creion. 
Mașina alimentează fără probleme prima scândură și plasează tijele în canelurile sale. După aceasta, o a doua placă, deja lubrifiată cu adeziv solubil în apă, „iese” dintr-un alt dispozitiv și se află cu grijă deasupra primei. Blocurile de creion rezultate sunt prinse într-o presă pneumatică și strânse cu cleme. 
Dacă placa este realizată independent din fabrică, tija este achiziționată în principal din China. Acolo au început să-l producă folosind tehnologia „uscata”, care nu necesită arderea într-un cuptor la temperaturi ridicate. 
Drept urmare, costul tijei s-a dovedit a fi atât de mic încât cea mai mare parte a producătorilor de creioane a trecut la o astfel de tijă. 
Pentru a preveni ruperea minei de creion în interiorul corpului, fabrica folosește tehnologia de lipire suplimentară a minei cu un sistem adeziv special. După această operație, blocurile lipite sunt păstrate într-o cameră specială de uscare timp de câteva ore. 
E destul de cald în celulă. Aerul cald este pompat de un ventilator, menținând o temperatură de aproximativ 35-40 de grade. Lemnul trebuie să se usuce bine, astfel încât în viitor creionul să devină neted într-o singură trecere și să obțină geometria dorită. Un creion cu mină „simplu” se usucă aici cel puțin două ore, iar un creion colorat – cel puțin patru. Datorită faptului că colorat conține mai multe substanțe grase, durează mai mult să se usuce. 
După acest timp, blocurile sunt dezasamblate, plasate în cărucioare cu toți parametrii suplimentari indicați și trimise la următoarea mașină, care le va separa în creioane individuale.
Forma mașinii este asemănătoare cu cea care face caneluri în scânduri, dar are și caracteristici proprii. Piesele de prelucrat sunt plasate într-un buncăr de încărcare. 
Trec prin noduri de transport, sunt tăiate, tăiate cu ferăstrău, iar rezultatul este un creion de lemn familiar, doar că nu este încă pictat. 
Cutterul dublu, care separă blocurile, stabilește și forma viitorului creion, iar asta se face într-o singură trecere. Este tipul de profil al frezei de tăiere care determină ce tip de creion va fi - hexagonal sau rotund.
Cel mai recent, fabrica a stăpânit producția de creioane triunghiulare. S-a dovedit că cererea pentru această formă este în creștere. Cumpărătorii sunt atrași de ergonomia și așezarea naturală a degetelor pe margini, ceea ce, cu siguranță, face mai ușor pentru copii să învețe să scrie. 
Lângă mașină este biroul sortatorului. Sarcina ei este să sorteze creioanele făcute, să le selecteze pe cele „bune” și să le separe pe cele defecte. Defectele includ așchii de tijă la capăt, rugozitate, arsuri de lemn și altele asemenea. Deasupra mesei atârnă un anunț cu norme de căsătorie. Fiecare tavă de pe masă conține 1.440 de creioane. 
Creioanele sortate iau un lift special la etajul următor, unde vor fi colorate. 
Vopseaua este achiziționată uscată și diluată la grosimea dorită într-un laborator de vopsea. Pictura în sine se întâmplă destul de repede. 
Dispozitivul împinge continuu creioane colorate pe un transportor. Lungimea și viteza benzii transportoare sunt proiectate astfel încât creionul să se usuce în timp ce se deplasează pe el. 
Ajungând la capătul opus al transportorului, creioanele cad într-unul din cele trei recipiente, de unde sunt trimise înapoi la următorul strat. 
În medie, fiecare creion este acoperit cu trei straturi de vopsea și două straturi de lac - totul depinde de dorințele clientului. De asemenea, puteți picta un creion în aproape orice culoare. Fabrica produce seturi de șase, doisprezece, optsprezece și douăzeci și patru de culori. Unele creioane sunt acoperite doar cu lac.
După vopsire, creioanele sunt trimise la atelierul de finisare. În acest moment dobândesc forma finală în care ajung la consumator. Creioanele sunt ștampilate, șterse și ascuțite.
Există destul de multe moduri de a aplica ștampile, dar la Fabrica de creioane din Siberia fac acest lucru folosind folie de diferite culori. Această metodă se numește termostatare. Partea de lucru a mașinii se încălzește, iar ștampila este transferată prin folie pe creion - în acest fel nu se va desprinde și nu vă va păta mâinile. Ștampila în sine poate fi orice; este comandată special de la gravor. În funcție de complexitate, este nevoie de aproximativ cinci zile. 
Dacă este necesar, puneți o gumă de șters pe unele creioane. 
Ultima operație este ascuțirea. Creioanele sunt ascuțite cu șmirghel așezat pe un tambur și care se deplasează cu viteză mare. Acest lucru se întâmplă foarte repede, literalmente în câteva secunde. 
Pe lângă ascuțire, mașina poate fi configurată să efectueze rularea - procesarea capătului din spate al unui creion într-un unghi ușor. Acum creioanele sunt gata pentru ambalare și sunt trimise în camera alăturată. Acolo, creioanele sunt adunate într-un set, așezate într-o cutie și trimise consumatorului. 
Ambalajul pentru numărul necesar de creioane este tipărit în Novosibirsk. Sosește plat, deci i se dă mai întâi volum. Apoi, prin intermediul mașinilor de asamblare, numărul necesar de creioane este așezat într-o schemă de culori dată. O mașină specială vă permite să asamblați un set de douăsprezece culori. La final, creioanele sunt puse în cutii. 
Întrebat dacă fabrica, urmând exemplul întreprinderilor chineze, intenționează să treacă la producerea de creioane din tipuri mai ieftine de lemn sau plastic, Anatoly Lunin admite:
- Mă gândeam să încerc să fac un creion economic din aspen de calitate scăzută, dar aceasta este o tehnologie diferită și lasă-i pe chinezi să o facă. Sunt mai interesat de subiectul creșterii randamentului util prin îmbunătățirea calității prelucrării lemnului. Și din punct de vedere al mediului, este mai bine să produci ceva din materii prime regenerabile. Un creion de plastic nu va putrezi niciodată, dar un creion de lemn se va descompune complet în câțiva ani.
Nu se poate decât să-și dorească ca în era computerizării globale să existe un loc pentru un simplu creion de lemn.
Fiecare dintre noi cu primii aniîn timp ce faci o muncă de creație sau lecții școlare a dat peste un astfel de obiect precum un creion. Cel mai adesea, oamenii o tratează ca pe ceva obișnuit, ca pe un lucru simplu și util. Dar puțini oameni s-au gândit cât de dificil este proces tehnologic producerea acestuia.
Apropo, în timpul producției, un creion trece prin 83 de operațiuni tehnologice, în producția sa sunt folosite 107 tipuri de materii prime, iar ciclul de producție este de 11 zile. Dacă priviți toate acestea din perspectiva unei întregi linii de produse, vedeți o producție complexă, bine stabilită, cu planificare și control atent.
Pentru a vedea cu ochii noștri procesul de producere a creioanelor, mergem la fabrica din Moscova numită după Krasin. Aceasta este cea mai veche producție de creioane din Rusia. Fabrica a fost fondată în 1926 cu sprijinul guvernului.
Scopul principal al guvernului a fost eliminarea analfabetismului în țară, iar pentru aceasta a fost necesar să se facă accesibilă papetăria. După prăbușirea Uniunii Sovietice, fabrica Krasin a rămas singurul producător de creioane din CSI cu un ciclu de producție complet. Aceasta înseamnă că totul este produs în fabrică - de la plumb până la produsul final - creioane. Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de producție a creionului.
Pentru a produce creioane, fabrica primește plăci de tei special prelucrate și așezate. Dar inainte de a fi folosite este necesar sa se faca baghete de scris.Sa trecem la atelierul de fabricare a tijelor de creion. Tijele de scris sunt realizate dintr-un amestec de argilă și grafit. Pregătirea amestecului necesar începe cu astfel de instalații tehnologice, unde argila este zdrobită. Argila zdrobită este trimisă de-a lungul unui transportor la următorul loc de producție. 
În secțiunea următoare sunt instalate mori speciale, unde lutul este măcinat mai fin și amestecat cu apă. 
Instalații pentru prepararea unui amestec de argilă și grafit. Aici amestecul pentru viitoarele tije scapă de impurități și este pregătit pentru prelucrare ulterioară. 
Este de remarcat faptul că în producția de plumb sunt utilizate numai substanțe naturale, ceea ce ne permite să considerăm producția ecologică. Instalatie pentru presarea amestecului. Tijele sunt obținute din semifabricatele rezultate. Practic nu există deșeuri din producție, deoarece le reutiliza. 
La acest loc de producție, tijele în sine sunt produse, dar pentru ca acestea să intre în creion, vor fi efectuate o serie de operațiuni tehnologice asupra lor. 
Tehnologia de producere a tijelor în sine amintește de extrudare. Masa preparată și amestecată cu grijă este stoarsă printr-o ștampilă specială cu găuri. 
După aceasta, semifabricatele pentru tije de scris sunt plasate într-un recipient special. 
Ambalaj special 
Și se usucă în dulap timp de 16 ore. 
După aceasta, tijele sunt sortate cu grijă manual. 
Așa arată la locul de muncă pentru tije de sortare. Aceasta este o lucrare foarte dificilă și minuțioasă. Pisicile dorm în spatele lămpii de masă. 
După sortare, tijele sunt calcinate într-un dulap special. Temperatura de recoacere variază de la 800 la 1200 de grade Celsius și afectează direct proprietățile finale ale tijei. Duritatea creionului, care are 17 gradații - de la 7H la 8B, depinde de temperatură. 
După recoacere, tijele sunt umplute cu grăsime sub presiune și temperatură speciale. Acest lucru este necesar pentru a le oferi proprietățile de scriere necesare: intensitatea cursei, ușurința de alunecare, calitatea ascuțirii, ușurința de ștergere cu o radieră. In functie de valoarea ceruta a duritatii tijei se pot folosi: untura, grasime de cofetarie, sau chiar ceara de albine si ceara de carnauba.
Produse de ieșire din zona de producție a tijelor. 
După aceasta, tijele merg la asamblare. Pe astfel de mașini se pregătesc plăci de creion. În ele sunt tăiate caneluri pentru instalarea tijelor de scris. 
Partea de tăiere a mașinii face caneluri în plăci. 
Plăcile intră automat într-un astfel de clip. 
După aceasta, pe o altă mașină, tijele sunt așezate în scânduri pre-preparate. 
După așezare, jumătățile de scânduri se lipesc împreună cu lipici PVA și se lasă la uscat sub presiune. Esența acestei operațiuni este că tija în sine nu este lipită de plăci. Diametrul său este mai mare decât diametrul canelurii, iar pentru ca structura să se închidă este nevoie de o presă. Tija va fi ținută în lemn nu prin lipici, ci prin tensiunea carcasei de lemn (pretensionare special creată în acest fel în designul creionului). 
După uscare, piesa de prelucrat este tăiată cu freze speciale în creioane individuale. 
Creioanele sunt tăiate treptat prin mai multe cicluri de prelucrare. 
Ieșirea este gata făcută, dar nu creioane colorate. 
Deja în această etapă, forma creionului este stabilită datorită tipului de profil al tăietorului de tăiere. 
În continuare, suprafața creionului este amorsată pe linii speciale. La pictarea creioanelor se folosesc emailuri realizate în fabrică. Aceste emailuri sunt realizate din componente care sunt sigure pentru oameni. 
Linie de pictură cu creion. 
Cred că de multe ori în magazine am văzut creioane cadou pictate cu dungi colorate. Se dovedește că pentru a le colora astfel, se folosește o întreagă tehnologie special dezvoltată. Iată un scurt fragment al procesului de vopsire. 
Când am vizitat atelierul de vopsea, s-a întâmplat să văd un lot de creioane pentru a fi livrate guvernului rus de un nou tip. Vârful creionului simbolizează steagul nostru național. Creioanele se usucă în rame tehnologice speciale. Regularitatea rândurilor pare foarte neobișnuită și atractivă. 
După vopsire, creioanele sunt puse în loturi pentru a fi trimise la următoarele secții ale fabricii. 
Este o mare plăcere să privești mii de creioane colorate folosind tehnologia proprietară a fabricii. Aceasta este o vedere foarte neobișnuită. 
În continuare, operația mecanică finală este efectuată pe o mașină specială - prelucrarea capetelor. 
Linie tehnologică de finisare a suprafețelor. 
Apoi, pe o mașină specială, marcajele sunt aplicate pe creion folosind o ștampilă specială, care se aplică fiecărui creion printr-o bandă de folie. 
Dulap pentru depozitarea timbrelor. Aici sunt stocate ștampile pentru întreaga gamă de produse fabricate. 
Dacă este necesar, creioanele sunt ascuțite pe o mașină specială înainte de ambalare. Fotografia arată stadiul intermediar de ascuțire.
Am fost uimit de viteza mașinii. Creioanele au căzut în tavă într-un flux continuu. Mi-am amintit imediat de toate încercările mele personale nereușite de a ascuți creioanele. Din aceste amintiri această mașină a început să inspire și mai mult respect. 
Fabrica produce și creioane atât de interesante forma ovala, folosit in constructii si reparatii. 
Matricele de creioane stivuite arată foarte neobișnuit și atractiv. Nu vei vedea asta nicăieri altundeva. 
La zona de ambalare, creioanele sunt sortate și ambalate manual. Aici este o atmosferă specială. Oamenii lucrează în liniște și în tăcere. Mulți angajați au experiență de lucru continuă în fabrică de peste 40 de ani. 
Fabrica are propriul laborator dotat, în care produsele sunt testate pe tot parcursul ciclului de producție și sunt dezvoltate noi tehnologii de producție. Imaginea prezintă un dispozitiv Amsler pentru determinarea rezistenței la rupere a tijelor de scris. 
Înainte de a pleca, am intrat într-o cameră cu standuri demonstrative pentru produsele fabricii. Logo-ul fabricii evocă un fel de nostalgie. La urma urmei, aceste creioane sunt familiare fiecăruia dintre noi încă din copilărie.
Fabrica produce mai multe linii de produse. Seria profesională de creioane pentru artiști, decoratori și designeri. 
Mostre de creioane furnizate guvernului Federației Ruse. Pentru designul creioanelor, a fost ales un design care să se potrivească cu culoarea instrumentelor standard de desktop din malachit ale lucrătorilor guvernamentali rusi. Dar, pe lângă aceasta, au și alte diferențe față de creioanele obișnuite: în primul rând, forma lor este realizată cu maximă considerație pentru ergonomia mâinii unui adult și, în plus, folosesc o tijă specială de tip „lumograf” pentru a nota în margini și în un jurnal; nu se unge cu mâna, dar poate fi șters cu ușurință cu o radieră fără a deteriora hârtia. 
Creioane pentru desen ingineresc: 
Produse suveniruri originale din fabrică. 
(b) Ca bonus și pentru comparație, vă ofer câteva povești de la canalul Discovery TV despre producția de creioane acolo. (/b)
Apropo, în timpul producției, un creion trece prin 83 de operațiuni tehnologice, în producția sa sunt folosite 107 tipuri de materii prime, iar ciclul de producție este de 11 zile. Dacă priviți toate acestea din perspectiva unei întregi linii de produse, vedeți o producție complexă, bine stabilită, cu planificare și control atent.
Merge...
Pentru a vedea cu ochii noștri procesul de producere a creioanelor, mergem la fabrica din Moscova numită după Krasin. Aceasta este cea mai veche producție de creioane din Rusia. Fabrica a fost fondată în 1926 cu sprijinul guvernului.
Scopul principal al guvernului a fost eliminarea analfabetismului în țară, iar pentru aceasta a fost necesar să se facă accesibilă papetăria. După prăbușirea Uniunii Sovietice, fabrica Krasin a rămas singurul producător de creioane din CSI cu un ciclu de producție complet. Aceasta înseamnă că totul este produs în fabrică - de la plumb până la produsul final - creioane. Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de producție a creionului.
Pentru a produce creioane, fabrica primește plăci de tei special prelucrate și așezate. Dar înainte de a fi folosite, trebuie făcute tije de scris.
2. Să trecem la atelierul de fabricare a mineriilor de creion. Tijele de scris sunt realizate dintr-un amestec de argilă și grafit. Pregătirea amestecului necesar începe cu astfel de instalații tehnologice, unde argila este zdrobită. Argila zdrobită este trimisă de-a lungul unui transportor la următorul loc de producție.
3. În secțiunea următoare se instalează mori speciale, unde lutul este măcinat mai fin și amestecat cu apă.
4. Instalatii pentru prepararea unui amestec de argila si grafit. Aici amestecul pentru viitoarele tije scapă de impurități și este pregătit pentru prelucrare ulterioară.
5. Este de remarcat faptul că în producția de plumb sunt utilizate numai substanțe naturale, ceea ce ne permite să considerăm producția ecologică. Instalatie pentru presarea amestecului. Tijele sunt obținute din semifabricatele rezultate. Practic nu există deșeuri din producție, deoarece le reutiliza.
6. La acest loc de producție se produc tijele în sine, dar pentru ca acestea să intre în creion, se vor efectua o serie de operațiuni tehnologice asupra lor.
7. Tehnologia de producere a tijelor în sine amintește de extrudare. Masa preparată și amestecată cu grijă este stoarsă printr-o ștampilă specială cu găuri.
8. După aceasta, semifabricatele tijei de scris sunt plasate într-un recipient special.
9. Și se usucă în dulap timp de 16 ore.
10. După aceasta, tijele sunt sortate cu grijă manual.
11. Așa arată bancul de lucru pentru sortarea tijelor. Aceasta este o lucrare foarte dificilă și minuțioasă. Pisicile dorm în spatele lămpii de masă.
12. După sortare, tijele se calcinează într-un dulap special. Temperatura de recoacere variază de la 800 la 1200 de grade Celsius și afectează direct proprietățile finale ale tijei. Duritatea creionului, care are 17 gradații - de la 7H la 8B, depinde de temperatură.
13. După recoacere, tijele sunt umplute cu grăsime sub presiune și temperatură speciale. Acest lucru este necesar pentru a le oferi proprietățile de scriere necesare: intensitatea cursei, ușurința de alunecare, calitatea ascuțirii, ușurința de ștergere cu o radieră. In functie de valoarea ceruta a duritatii tijei se pot folosi: untura, grasime de cofetarie, sau chiar ceara de albine si ceara de carnauba. Produse de ieșire din zona de producție a tijelor.
14. După aceasta, tijele merg la asamblare. Pe astfel de mașini se pregătesc plăci de creion. În ele sunt tăiate caneluri pentru instalarea tijelor de scris.
15. Partea de tăiere a mașinii face caneluri în scânduri.
16. Scândurile intră automat într-un clip ca acesta.
17. După aceasta, pe o altă mașină, tijele sunt așezate în scânduri pregătite în prealabil.
18. După așezare, jumătățile plăcilor se lipesc împreună cu lipici PVA și se lasă la uscat sub presiune. Esența acestei operațiuni este că tija în sine nu este lipită de plăci. Diametrul său este mai mare decât diametrul canelurii, iar pentru ca structura să se închidă este nevoie de o presă. Tija va fi ținută în lemn nu prin lipici, ci prin tensiunea carcasei de lemn (pretensionare special creată în acest fel în designul creionului).
19. După uscare, piesa de prelucrat este tăiată cu freze speciale în creioane individuale.
20. Creioanele sunt tăiate treptat prin mai multe cicluri de prelucrare.
21. Ieșirea este gata făcută, dar nu creioane colorate.
22. Deja în această etapă, forma creionului este stabilită datorită tipului de profil al tăietorului de tăiere.
23. În continuare, suprafața creionului este amorsată pe linii speciale. La pictarea creioanelor se folosesc emailuri realizate în fabrică. Aceste emailuri sunt realizate din componente care sunt sigure pentru oameni.
24. Linie de pictat creioane.
25. Cred că în magazine am văzut de multe ori creioane cadou pictate cu pete colorate. Se dovedește că pentru a le colora astfel, se folosește o întreagă tehnologie special dezvoltată. Iată un scurt fragment al procesului de vopsire.
26. Când am vizitat atelierul de vopsea, s-a întâmplat să văd un lot de creioane pentru livrarea către guvernul Federației Ruse de un tip nou. Vârful creionului simbolizează steagul nostru național. Creioanele se usucă în rame tehnologice speciale. Regularitatea rândurilor pare foarte neobișnuită și atractivă.
27. După vopsire, creioanele sunt puse în loturi pentru a fi trimise la următoarele secții ale fabricii.
28. Privind mii de creioane colorate folosind tehnologia proprietară a fabricii oferă o mare plăcere. Aceasta este o vedere foarte neobișnuită.
30. Linie tehnologică de finisare a suprafețelor.
32. Dulap pentru depozitarea timbrelor. Aici sunt stocate ștampile pentru întreaga gamă de produse fabricate.
33. Dacă este necesar, creioanele sunt ascuțite pe o mașină specială înainte de ambalare. Fotografia arată stadiul intermediar de ascuțire. Am fost uimit de viteza mașinii. Creioanele au căzut în tavă într-un flux continuu. Mi-am amintit imediat de toate încercările mele personale nereușite de a ascuți creioanele. Din aceste amintiri această mașină a început să inspire și mai mult respect.
34. Fabrica produce și aceste interesante creioane de formă ovală, folosite în construcții și reparații.
35. Rețele de creioane stivuite arată foarte neobișnuit și atractiv. Nu vei vedea asta în altă parte.
Un creion este un lucru cu adevărat de neînlocuit în viața unei persoane. Cunoașterea cu el are loc la o vârstă foarte fragedă.
Însoțește creionul unei persoane în timpul școlii și a universității. Este întotdeauna disponibil la birou și acasă. În plus, acest instrument de scris este necesar și atunci când rezolvați cuvinte încrucișate.
Unele deșeuri din producția de placaj sunt creioanele. Acestea sunt rămășițele de churak, care se obțin după decojire. În ciuda aceluiași nume, astfel de creioane nu au nimic de-a face cu papetărie.
Capital de pornire
Pentru a organiza o unitate de producție de dimensiuni medii, va trebui să achiziționați un set de echipamente necesare. Costul acestui lucru începe de la 2 milioane de ruble. Mai mult, acesta este prețul unei linii folosite. În plus, va trebui să plătiți pentru închirierea spațiilor în care vor fi amplasate utilajele.
Un mic atelier trebuie să fie amplasat pe o suprafață de cel puțin cincizeci de metri pătrați. Vor fi necesari bani pentru a cumpăra materiile prime necesare și pentru a plăti angajații salariile, precum și rambursarea costurilor cu utilitățile. Este dificil să numești o anumită perioadă de rambursare pentru un astfel de proiect.
Această perioadă depinde direct de numărul de produse produse, precum și de investiția inițială. In plus, in perioada initiala, profitul primit este investit neaparat in cresterea volumelor de vanzari. Cu toate acestea, mulți experți numesc perioada minimă de rambursare pentru întreprinderile mici egală cu doi până la trei ani.
Tehnologie
Pentru a produce creioane, semifabricatul din lemn trebuie șlefuit cu grijă. După aceasta, corpul semifabricatului este amorsat de patru ori. Această etapă proces tehnologic vă permite să asigurați rezistența lemnului înainte de vopsirea ulterioară.
Salvarea în orice etapă a procesului tehnologic nu este recomandată. Deși acest lucru va afecta reducerea costurilor produsului, va duce la o deteriorare a calității acestuia. Un factor important pentru o afacere de succes este respectarea mediului înconjurător a creioanelor produse, care depinde de compoziția lacului aplicat pe corpul produsului.
La urma urmei, copiilor și uneori adulților le place să mestece ustensilele de scris. De aceea lacul folosit trebuie sa fie pe baza de apa si sa nu contina solventi chimici nocivi pentru sanatate.
Materiale necesare
Pentru a face creioane simple, vei avea nevoie de un plumb din argilă și grafit, precum și din lemn. Pentru cumpărătorii care nu acordă atenție calității, se produc produse ieftine de arin. Un astfel de lemn, pe lângă nedescrisul său aspect, nu ține suficient de strâns plumbul în interior.
Produsele mai scumpe sunt făcute din pin, precum și cedru și jelutong, un copac tropical. Caracteristicile lor de producție sunt destul de ridicate. Cu toate acestea, cel mai bun lemn pentru creioane este cedrul din California. Papetaria realizata din acest material este considerata prestigioasa si are un cost ridicat.
Echipament tehnic de productie
Echipamentul pentru producția de creioane este divers. Procesul în care argila este purificată va necesita mori speciale. Vor fi necesare și concasoare. Argila diluată în apă se toarnă cu sticlă lichidă.
În același timp, este eliberat de impuritățile inutile, care includ nisip. După aceasta, conform tehnologiei, la argilă se adaugă un liant de amidon și grafit. Masa de miez rezultată trebuie să aibă o anumită umiditate și temperatură. Dacă această condiție nu este îndeplinită, materiile prime sunt supuse deteriorarii.
Echipamentul pentru producția de creioane include o presă cu șurub. I se trimite un „aluat” bine amestecat de argilă și grafit. Într-o presă cu șurub, masa de intrare este turnată. Acest lucru se întâmplă folosind role cu trei goluri diferite.
După trecerea acestei etape, masa este zdrobită și devine omogenă, fără bule de aer cu exces de umiditate. Grosimea stratului rezultat scade treptat de la 1 la 0,25 mm. Acest lucru se întâmplă după reprocesarea masei.
Echipamentul pentru producția de creioane include o matriță cu găuri. O masă de grafit și argilă este trecută prin ea, luând forma de „tăitei”. Semifabricatele rezultate trec prin cilindri speciali, din care se extruda cu o presă o tijă cu diametrul și lungimea necesare.
Echipamentele pentru producția de creioane trebuie să includă cuptoare de uscare cu un proces de rotație continuă timp de 15-16 ore. În aceste aparate, tijele trebuie uscate temeinic, ajungând la o umiditate de 0,5%. În etapa următoare, materialul este calcinat. Se realizează în creuzete speciale.
Tehnologia de producere a minelor de creion colorat are unele diferențe. Pe lângă argilă, rețeta lor include umpluturi, coloranți, componente de îngrășare și de legare. Astfel de tije nu sunt supuse tratamentului termic. Acest lucru este important pentru păstrarea pigmenților de culoare.
În paralel cu tijele, se fabrică corpuri de produs. În acest caz, se folosește o mașină pentru producerea creioanelor. Cu ajutorul acestuia, produsele viitoare sunt tăiate la lungimea necesară, ținând cont în continuare prelucrareși contracție. Sembrile din lemn sunt tăiate în scânduri pe o mașină cu ferăstrău multiplu. După aceasta, acestea sunt impregnate cu parafină în autoclave speciale.
Acest lucru vă permite să îmbunătățiți caracteristicile mecanice ale creionului finit. Folosind o mașină specială, scânduri pregătite, a căror grosime este egală cu jumătate din grosimea produsului viitor, sunt plasate în „puțuri” în care are loc procesul de uscare. Canelurile sunt realizate din stilou pe semifabricate. După aceasta, plăcile sunt acoperite cu un strat de lipici PVA.
Următoarea etapă a procesului tehnologic este asamblarea produsului. Plumbul este introdus în canelura unei piese de prelucrat și acoperit cu alta. Scândurile sunt comprimate într-un dispozitiv special numit clemă. După aceasta, blocurile rezultate trec printr-o linie de frezare și debit, unde procesul de separare a acestora în creioane are loc cu ajutorul cuțitelor. În următoarea etapă a procesului tehnologic, piesele de prelucrat sunt nivelate, șlefuite, amorsate și acoperite cu lac și vopsea.
Produse suveniruri
În prezent, creioanele cu logo sunt foarte populare. Producția de astfel de produse se realizează pentru birouri și promoții.
Un creion cu un nume de marcă este un suvenir grozav sau un cadou corporativ. Imaginea poate fi aplicată produsului original folosind una dintre cele două metode - ștanțare la cald sau tampografie.