Probabil că fiecare pescar acumulează o grămadă de plăcuțe, a căror utilizare ulterioară este practic imposibilă. Acestea includ greutăți mici pe firul de pescuit, care nu pot fi slăbite, și greutăți mari de plumb din plasele chinezești.
Acestea din urmă pot fi colectate gratuit; în toate lacurile de acumulare ale țării noastre există, sau chiar întinse pe mal, o mulțime de plase rupte fabricate în China. Nu sunt scumpe, așa că oamenii le aruncă fără să se gândească.
Nu sunt niciodată lene să tai plumbul din plasele fără proprietar și ard chiar plasele într-un foc mic; firul de pescuit din care sunt făcute plasele nu putrezește, iar o astfel de plasă poate strica peisajul din jur cu aspectul său pentru mulți. decenii.
Drept urmare, în ultimul an am acumulat aproximativ un kilogram de plumb sub formă de diferite greutăți.
Este timpul să o punem la treabă.
Cel mai simplu mod de a turna chiuvete de casă este să folosești o lingură obișnuită ca matriță. Din fericire, poți alege de la o linguriță la o lingură. Apropo, acesta din urmă se potrivește foarte bine pentru turnarea plăcuțelor pentru măgar pentru somn.
Plumbul poate fi topit cu ușurință pe foc, arzător cu gaz sau aragaz. Dar este mai bine să folosiți un foc afară. Cert este că vaporii de plumb sunt toxici pentru organism și nu pot fi eliminați. Pe stradă se dizolvă în aerul din jur, dar în apartament se acumulează. Nu aș topi plumbul în bucătărie fără o hotă puternică.
Ca creuzet - recipient în care să topesc porcii, folosesc o cutie de tablă obișnuită. Cu ajutorul cleștilor formez un gura de scurgere pe o parte și un mâner pe cealaltă. Prind mânerul cu același clește.
Pentru ca platina turnată să fie netedă și să nu necesite o prelucrare suplimentară, este necesar să încălziți lingura pe foc și să turnați plumb topit în ea într-un flux subțire. Nu este nevoie să vă grăbiți și să turnați topitura peste marginea lingurii.
Plumbul se întărește într-o lingură în câteva minute, după care scuturăm viitoarea scutură pe care am făcut-o noi și turnăm una nouă.
Înainte de utilizare, trebuie să forați o gaură într-o chiuvetă de casă și să introduceți un inel de sârmă în ea. Acest lucru este necesar pentru ca linia să nu se frece de marginile platinei.
Asta e tot. Pescuit fericit!
Semyon comentează:
Când eram copil, făceam astfel de chiuvete.
si comentarii:
Comentarii romane:
Cu o astfel de plată pe o sfoară nu poți doar să ucizi peștii.
Funcționează bine ca o armă de autoapărare de casă împotriva gopnikilor.
În stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în operare și fiabilitate în funcționare.
Ecrane de sudura si perdele de protectie - in stoc!
Protecție împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Alegere mare.
Livrare în toată Rusia!
Conduce- un material rezistent chimic utilizat pe scară largă în industria chimică pentru căptușirea băilor, vaselor, aparatelor și conductelor. Punctul de topire al plumbului este scăzut (327 °C); atunci când este încălzit, plumbul se oxidează ușor și devine acoperit cu o peliculă de oxid de plumb PbO, care are un punct de topire de 850 °C.
Pentru plumb de sudare se folosesc flăcări hidrogen-oxigen, acetilenă-aer, acetilenă-oxigen, precum și gaze substitutive de acetilenă: propan-butan, gaz de oraș, gaz natural, benzină și vapori de kerosen. Foile cu grosimea de până la 1,5 mm sunt sudate cap la cap cu flanșe fără material de umplutură. Foile cu grosimea de până la 6 mm sunt sudate cap la cap fără teșirea marginilor; pentru grosimi mai mari, se folosește o teșire unilaterală a marginilor la un unghi de 30-35°. De asemenea, se folosesc articulații lap. Un fir sau o bandă de plumb este folosită ca tijă de umplere. Diametrul tijei este ales egal cu 2-2,5δ, unde δ este grosimea metalului care se sudează.
Flacăra nu trebuie să aibă exces de oxigen. La sudarea foilor, puterea flăcării este de 5-10, la sudarea țevilor - 15-20 dm 3 / h de acetilenă la 1 mm de grosime a metalului. Viteza de sudare trebuie menținută cât mai sus posibil (15/δ-30/δ m/h). Sudarea se realizează într-o poziție inferioară sau verticală. Se folosește metoda de sudare cu băi separate. Când grosimea metalului este peste 8 mm, se folosește sudarea multistrat. Pentru o topire mai bună a metalului și îndepărtarea peliculei de oxid de plumb, se recomandă utilizarea unui flux format din părți egale de colofoniu și stearina. La sudarea prin suprapunere, marginea superioară este ușor îndoită și folosită ca material de umplutură. Pentru grosimi mici se folosește o flacără de acetilenă-aer.
Pentru a preveni scurgerile de metal la sudarea plumbuluiîn alte poziții decât partea inferioară, se recomandă utilizarea benzilor de formare din oțel plasate de-a lungul cusăturii sau formelor de oțel în formă de arc deplasate de-a lungul cusăturii în timpul procesului de umplere a acesteia cu metal. Aceste matrițe (numite cristalizatoare sau răcitoare) accelerează răcirea metalului de sudură și facilitează formarea acestuia.
Principalele clase, structura și proprietățile mecanice ale aliajelor de plumb
Aliajele de plumb se caracterizează prin densitate mare, duritate, proprietăți bune anti-fricțiune și rezistență la coroziune.
Plumbul formează aliaje eutectice cu multe metale și compuși intermetalici cu metale alcaline și alcalino-pământoase. Adăugarea de Sb și Sn la plumb crește rezistența și duritatea acestuia, As face ca Pb să se întărească prin dispersie, iar taliul reduce fluajul. Prezența Sb în plumb duce la fragilizarea metalului de sudură, deci este de dorit să se folosească plumb fără antimoniu pentru sudare.
Plumbul de antimoniu este marcat ССу și este produs în mai multe compoziții, în funcție de conținutul de impurități și de scop (GOST 1292-81). Plumbul de antimoniu de uz general din clasele SSu1, SSu2, SSu3, SSu8, SSu10 conține de la 2,5 la 12% (în greutate) antimoniu ca component principal.
Pentru fabricarea mantalelor de cablu se folosește plumb de antimoniu al mărcilor SSuM, CCyM1, SSuM2, SSuMZ, SSuM10, în care conținutul de antimoniu variază de la 0,15 la 0,95% (în greutate), iar impuritățile rămase sunt și mai mici.
Aliajele de plumb sunt cu punct de topire scăzut și sunt folosite ca lipituri ale claselor POS și aliajelor de imprimare.
Aliajele de imprimare fără staniu sunt fabricate din plumb nu mai mic decât gradul C3 (GOST 3778-7,7), antimoniu Su2 (GOST 1089-82) și arsen. Compoziția chimică a aliajelor tipografice din clasele MSh1, MSh2, MShZ, MP1, MSM1, MLn1 este determinată de GOST 5188-49.Aliajele acestor grade conțin 9,5-15% Sb, I-4% As, impurități Sn, Cu, Ni, Fe, Zn, S reprezintă de la 0,2 la 0,6% (în greutate), restul este Pb.
Sudabilitatea plumbului și a aliajelor acestuia
Conductibilitatea termică scăzută a plumbului permite sudarea metalului cu un aport scăzut de căldură. Solubilitatea scăzută a oxigenului, azotului și hidrogenului în plumbul topit permite utilizarea unei flăcări hidrogen-oxigen în sudarea cu gaz.
Vaporii de plumb sunt otrăvitori, astfel încât stația de sudură trebuie să fie echipată cu ventilație de alimentare și evacuare pentru a se asigura că conținutul de plumb este sub concentrațiile maxime admise.
La sudarea plumbului tehnic, metalul de sudare este grosier cristalin și cu conținut scăzut de plastic. Pentru a crește ductilitatea sudurii, metalul de bază și sârma de umplutură sunt aliate cu calciu, staniu, seleniu și alți modificatori.
Tehnologia de sudare a plumbului și aliajelor acestuia
Pregătirea pentru sudare
Înainte de sudare, marginile sudate trebuie curățate până la o strălucire metalică la o lățime de cel puțin 30 mm de la fiecare margine. Este posibil să se folosească gravarea chimică într-o soluție de acid acetic care conține acetat de amoniu sau spălarea în tetraclorură de carbon.
Suprafața de plumb curățată nu durează mult și poate necesita re-curățarea marginilor imediat înainte de sudare.
Sudarea prin fuziune a plumbului și a aliajelor acestuia poate fi efectuată în orice poziție a cusăturilor în spațiu. La sudarea metalului cu grosimea de până la 10 mm pe ambele părți, marginile nu sunt teșite. Pentru pătrunderea completă a metalului cu o grosime mai mare de 6 mm în timpul sudării unilaterale, se recomandă realizarea unei teșiri unilaterale a marginilor la un unghi de 35° pe fiecare parte, cu o tocire de până la 4 mm. Atunci când se execută sudarea verticală, datorită fuzibilității, fluidității și greutății specifice ridicate a plumbului, trebuie utilizate benzi de formare mobile. De asemenea, se recomandă utilizarea lamelor la sudarea altor îmbinări cap la cap; pentru grosimi de până la 4 mm, lamele pot fi din azbest.
Sârma de umplere este selectată în conformitate cu gradul de plumb care este sudat.
Este recomandabil să plasați metalul de umplutură în îmbinare, ceea ce mărește productivitatea sudării și protejează într-o oarecare măsură împotriva scurgerilor de metal.
Sudarea cu plumb se realizează în principal cu o flacără de gaz, un arc de carbon sau un electrod neconsumabil într-un mediu cu argon.
Sudarea cu gaz
Sudarea cu gaz este utilizată pentru plumb și aliajele acestuia cu o grosime de 0,8 până la 30 mm sau mai mult. Se folosesc flăcări de acetilenă-oxigen și hidrogen-oxigen. De regulă, sudarea cu gaz este utilizată pentru căptușirea băilor galvanice, sudarea conductelor de plumb cu diametre mici și suprafața plumbului pe metale feroase. Sudarea acetilenă-oxigen se realizează cu o flacără de compoziție normală (β= 1÷1,2). Puterea flăcării (l/h) W=100s, unde s este grosimea metalului care se sudează, mm. Procesul de sudare trebuie efectuat la cea mai mare viteză posibilă pentru a preveni scurgerea plumbului din îmbinare. Când grosimea metalului este mai mare de 1,5-2 mm, sudarea se efectuează în mai multe straturi în sensul „stânga”, cu lanterna înclinată la 30-45° față de produs. Ca flux se folosește stearina sau o topitură de stearina cu colofoniu; înainte de aplicarea fluxului pe margini, foile care urmează să fie sudate la îmbinare sunt încălzite cu o torță. Fluxul nu reacționează chimic cu plumbul și protejează doar metalul de oxidare.
Datorită ductilității ridicate a plumbului, nu sunt necesare măsuri pentru combaterea tensiunilor de sudură, cu toate acestea, la sudarea plumbului de antimoniu, se pot forma fisuri.
Sudarea cu arc de carbon
Sudarea cu arc de carbon se realizează folosind curent alternativ și continuu, cele mai bune rezultate se obțin cu curent continuu de polaritate dreaptă. În timpul sudării fără flux, pe suprafața bazinului topit se formează o peliculă de oxid de plumb, care trebuie îndepărtată mecanic. Cea mai bună calitate a cusăturilor se obține prin utilizarea fluxurilor - stearina sau stearina topită cu colofoniu. Metalul de grosimi mici (până la 4 mm) este sudat cap la cap într-o singură trecere, pentru grosimi mari - în două sau trei treceri. Sudarea în prima trecere se realizează fără metal de umplutură datorită topirii marginilor. În a doua trecere, se folosește metal de umplutură, creșterea dimensiunii bazinului de sudură se realizează prin mișcări circulare ale electrodului. A treia trecere se efectuează la sudarea plumbului de grosime semnificativă. Se recomandă un arc pulsatoriu: împreună cu mișcarea electrodului în plan orizontal, îi sunt transmise mici vibrații în plan vertical. Sudarea se efectuează fără încălzire; la începutul sudării, prima secțiune a îmbinării este încălzită prin întârzierea arcului. Sudarea se efectuează fără întrerupere. Dacă arcul se rupe accidental, trebuie mai întâi să curățați zona din jurul craterului până la o strălucire metalică și abia apoi să continuați sudarea. Pentru a netezi cusătura de sudură, se permite să fie tăiată și forjată.
Modurile de sudare cu arc cu plumb cu un electrod de carbon sunt caracterizate de curenți de sudare scăzuti - nu mai mari de 100 A datorită posibilei tăieturi la curenți mai mari și a tensiunii arcului de 10-12 V.
Modurile aproximative de sudare cu arc a plumbului cu un electrod de carbon sunt date în tabel. 29.1.
Pentru mecanizarea lucrărilor de sudare, se recomandă utilizarea sudării cu arc cu un electrod neconsumabil într-un mediu cu gaz inert. Sudarea plumbului de grosimi mici (până la 3 mm) în toate pozițiile spațiale se realizează cu un arc scurt la curent continuu de polaritate directă într-un mediu cu argon.
Sudarea cu arc cu impulsuri
Sudarea puls-arc se realizează prin puncte, astfel încât pasul punctelor are o mare influență asupra capacității de penetrare a arcului: cu o grosime a foilor sudate de 3 mm, se recomandă un pas de 2,5-3,5 mm, cu 5 mm - 1,5-2,5 mm. Cu un pas mai mare, cantitatea de penetrare scade. Pentru a asigura o penetrare maximă a arcului, forma pulsului de curent trebuie să se apropie dreptunghiulară.
Sudarea cu plumb la rece
Sudarea cu plumb la rece se folosește pentru grosimi mici - până la 2-2,5 mm. Cantitatea minimă de deformare în acest caz este de 84%. Sudarea prin forfecare la rece poate reduce cantitatea de deformare cu până la 50%. Viteza de încărcare are un efect redus asupra deformabilității și rezistenței îmbinărilor sudate cu plumb. Rezistența îmbinărilor sudate este σ in = 29÷49 MPa și este apropiată de rezistența metalului de bază; conductivitatea electrică și alte proprietăți sunt la nivelul metalului de bază.
Plumbul poate fi sudat prin explozie.
Volcenko V.N. „Sudare și materiale sudate”, volumul 1. -M. 1991
Noutăți și evenimente
Vremea din Rusia își arată caracterul destul de ciudat. Este atât de cald în Sankt Petersburg, încât chiar și florile înfloresc. Iar în centrul țării, decembrie riscă deja să intre în istorie drept cea mai tare. Trăi...
Irlanda va genera aproximativ 90.000 de tone de deșeuri de ambalaje în acest Crăciun.
Oamenii de știință irlandezi de la Institutul de Studii de Mediu de la University College Cork au făcut echipă pentru...
Este susținut de Ministerul Resurselor Naturale și este planificat să fie prezentat Dumei de Stat la începutul anului viitor.
Deputații Dumei de Stat din fracțiunea Rusia Unită Nikolai Valuev și Nikolai Buduev plănuiesc următorul...
Ratele de creștere în industria chimică au crescut predominant pe parcursul anului. În primul trimestru, creșterea producției chimice în comparație anuală a fost de doar 1,6%, în trimestrul II...
Guvernul Federației Ruse a decis să creeze Centrul științific și tehnologic inovator „Valea Mendeleev”. Proiectarea și construcția principalelor clădiri ale Centrului de pe teritoriul...
Ministrul Resurselor Naturale și Mediului al Federației Ruse, Dmitri Kobylkin, a raportat despre execuția în numerar a proiectului național „Ecologie” și rezultatele efective ale lucrărilor pentru anul. Discuție despre...
informație
Înregistrări de căldură: ceea ce amenință vremea anormală
Top 10 sfaturi irlandeze pentru un Crăciun ecologic
Un proiect de lege pentru limitarea vânzărilor de produse chimice de uz casnic pe Lacul Baikal este gata
„Dacă nu ar trebui să urmăriți ieftin” (c) nu este întotdeauna că ceea ce este mai simplu și mai ieftin se dovedește de fapt mai bine. Prin legăturile pe un astfel de produs nu va permite poziționarea, totul se va mișca în plus sau în minus câteva grade exact. Dacă vă conectați astfel, atunci este doar un știft cu o potrivire strânsă. Cu toate acestea, nu veți putea asigura alinierea pe toate părțile, deoarece... Acest lucru este departe de a se face imediat după laser. Ar fi mai bine să studiezi mai întâi tehnologia ingineriei mecanice și apoi să începi să modelezi în solid. Ai văzut calitatea marginilor după laser?
Notă originală: Surpriză, dar nicio surpriză: Lynn Allen apare la Dassault Systemes De la editorii isicad.ru: La un moment dat, pe isicad.ru au fost publicate două articole de Lynn Allen: AutoCAD 2013 este la linia de sosire! (2012), De ce și cum să treceți la BIM (2013). La AU Russia 2012 am făcut un interviu grozav cu Lynn Allen „Lynn Allen, Regina AutoCAD: parametrizarea este funcționalitatea mea preferată!”, Iată una dintre fotografiile postate acolo: Lynn Allen, Vladimir Malyukh și Nikolay Snytnikov Lynn Allen, pentru mulți ani „Regina CAD, ca evanghelist tehnic pentru Autodesk, a fost un susținător energic și neobosit al comunității de utilizatori AutoCAD; a fost idolatrizată la Universitatea Autodesk, cel mai mare eveniment din lume pentru fanii CAD. Cursurile ei Sfaturi și trucuri erau doar în picioare. Dar ea a părăsit Autodesk în 2018 fără explicații. Și a apărut din nou pe scena CAD într-un rol similar, dar deja în Dassault Systemes, [...] Vezi articolul complet
În SW, mai ales pentru acest caz sau pentru un caz mai complex, există o comandă „Indent” https://help.solidworks.com/2020/Russian/SolidWorks/sldworks/c_Surface_Tool_Body_Indents_Solid_Target_Body.htm?id=bd10a29bcffd69bcffd34d06923406 caz totul va fi doua operatii .
Acum tocmai a apărut a doua ta imagine. Dacă această pictură pe stâncă din centru înfățișează un rulment în interiorul unei caneluri, atunci putem presupune (întârziand foarte mult imaginația) că acest rulment nu este pus pe arbore, ci este, parcă, lipit de o parte a arborelui. Atunci da, un astfel de gunoi se poate deplasa de-a lungul unei caneluri spiralate. Masturbarea capătă forme din ce în ce mai pervertite. Apropo, nu este prima dată pe forum când imaginile din mesaje nu apar imediat, ci după câteva minute (uneori multe minute).
Dacă ceea ce s-a spus nu este suficient pentru înțelegere, atunci nu are rost să continui să spui ceva. Ei bine, construiește un model și analizează-l. Și nu uitați să arătați tuturor rezultatele acestor studii mai târziu. De asemenea, puteți încerca să înșurubați o piuliță de același diametru pe șurub, dar cu un pas de filet diferit. De asemenea, este recomandabil să postați un videoclip cu această acțiune aici.
Pentru a separa bucăți de metal, a prelucra grosier suprafețe și a tăia diverse caneluri și adâncituri, se folosesc o tăiere transversală și o daltă. Dalta unui mecanic este realizată dintr-o bucată de oțel pentru scule de 100-150 mm lungime. Capătul său este forjat într-o formă de pană, întărit și ascuțit pe un ascuțitor. Teșiturile muchiei de tăiere a sculei sunt îndreptate la aproximativ șaizeci de grade unele față de altele. Lățimea unei dalte de dimensiuni normale este de 20-30 mm. Pentru a tăia linii curbe și a selecta caneluri înguste, utilizați o daltă cu o lamă îngustă, de aproximativ cinci milimetri, sau crossmeisel. Ocazional, pentru nevoi speciale, se fac dalti cu caneluri inguste.
Lucrul cu o daltă este una dintre sarcinile principale. Dalta se ia în mâna stângă, se pune pe semn și se lovește dalta cu ciocanul.
Unealta trebuie să fie ținută ferm, astfel încât să nu sară de pe marcaj. Trebuie să loviți cu un ciocan cu îndrăzneală și precizie. Nu poți lăsa ciocanul să sară și apoi să cadă din nou pe daltă: tăietura va ieși necurată. După lovitură, ciocanul este ridicat imediat pentru următoarea lovitură, iar dalta este mutată mai departe sau lăsată pe loc, în funcție de nevoie. Ochii ar trebui să urmeze dalta, nu ciocanul. Când tăiați un strat de metal, dalta trebuie poziționată într-un astfel de unghi încât să separe chiar și așchiile de grosime egală.
Dacă dalta este înclinată prea mult, lama se va ridica și va ieși. Cu o ușoară înclinare, va intra mai adânc în metal. Când tăiați metalul de pe suprafețe largi, mai întâi tăiați canelurile paralele la adâncimea necesară cu un crossmeisel, apoi îndepărtați metalul dintre ele cu o daltă.
În plus, dalta este utilizată pentru tăierea benzilor, barelor, tijelor, pentru tăierea găurilor și îndepărtarea excesului de metal la realizarea pieselor de prelucrat din material de tablă groasă - mai gros de 2,5 mm. Lucrarea trebuie efectuată din două părți, iar la tăierea barelor și tijelor, din patru sau mai multe părți - atunci tăierea va ieși mai fină. Când împărțiți metalul într-o linie dreaptă, tăierea nu trebuie să fie făcută până la capăt. Puteți tăia doar metalul și apoi, așezând foaia pe marginea bancului de lucru, o rupeți de-a lungul tăieturii.
Toate aceste lucrări trebuie făcute pe o nicovală sau o placă metalică grea, a cărei greutate este de 80-100 de ori greutatea ciocanului.
Pentru a separa tijele subțiri de metal și sârmă, se folosesc tăietori de sârmă.
Acest instrument seamănă cu un clește sau uneori cu foarfece cu fălci scurte. Dar aceștia nu sunt deloc clești și pot fi folosiți numai în scopul propus, dar nu pentru a scoate cuiele, cu atât mai puțin pentru a le lovi cu un ciocan dacă nu aveți suficientă putere pentru a mușca sârma cu presiune. Sunt foarte fragile și ascuțite și se vor prăbuși rapid dacă sunt folosite greșit.
Pentru a tăia foi subțiri de metal și tablă, tânărul maestru are nevoie de foarfece. Vor face o tăietură pe metal subțire mult mai rapid și mai curat decât cu o daltă.
Foarfecele metalice diferă de cele obișnuite prin puterea lor mare. Partea lor de tăiere - fălcile - este masivă și foarte scurtă în comparație cu mânerele. În lucrare sunt folosite foarfece de diferite dimensiuni, iar alegerea lor va depinde de grosimea metalului prelucrat. Pentru lucrări mici pe tablă de 0,2-0,4 mm grosime, puteți folosi foarfece medicale cu fălci rezistente. Metalul mai gros (0,5-1,5 mm) este tăiat cu foarfece mari, în care, pentru un confort sporit, un mâner este prins într-o menghină.
O bucată de țeavă de apă este adesea pusă pe celălalt mâner, prelungind astfel pârghia și ușurând munca.
De asemenea, forma bureților variază. Pentru taieri drepte si pentru taierea metalului din exteriorul piesei de prelucrat, folositi foarfece cu falci drepte, dreapta si stanga. Găurile sunt tăiate cu foarfece cu fălci curbate. Următoarea figură arată cum să țineți corect foarfecele și piesa de prelucrat:
Foarfecele vibratoare acţionate electric va fi cea mai convenabilă unealtă pentru tăierea metalului cu grosimea de până la 2-2,5 mm.
Mișcarea de rotație a arborelui motorului electric închis în corpul foarfecei este transformată în mișcare alternativă cu ajutorul unui angrenaj special și transmisă cuțitului superior, care se deplasează într-un plan vertical lângă cuțitul inferior cu o viteză de până la 1500 de mișcări pe minut. Foarfecele vibratoare sunt folosite pentru tăierea de-a lungul liniilor drepte și curbe, chiar și cu raze mici de curbură.
Pentru tăierea metalului, se folosește un ferăstrău, care constă dintr-o mașină de alunecare și o pânză de ferăstrău dur, cu dinți fini întinși în ea.
Pentru tensionarea ferăstrăului se folosește un șurub. Există mașini care nu se extind, dar sunt mai puțin convenabile, deoarece pot găzdui doar o lamă de o lungime.
Regulile pentru lucrul cu un ferăstrău sunt următoarele. Pânza ferăstrăului trebuie să fie bine tensionată în cadru, astfel încât dinții să fie îndreptați departe de operator. Ferăstrăul este ținut cu mâna dreaptă, iar capătul liber este apăsat cu stânga. Începeți să tăiați cu mișcări atente pentru a obține o fantă. Când este suficient de adânc, ferăstrăul are o mișcare completă, apăsând pe mașină. Nu puteți tăia metal subțire dacă lungimea tăieturii este mai mică decât distanța dintre 3-4 dinți ai lamei, deoarece atunci dinții se vor sfărâma. Prin urmare, cele mai multe probleme în care intră un tânăr maestru este atunci când încearcă să ferăstrău foi sau țevi subțiri. Țeava trebuie tăiată în jurul circumferinței, rotind-o tot timpul. Foile subțiri de metal pot fi tăiate în unghi; atunci lungimea tăieturii crește.
Dar cel mai convenabil este să tăiați foi subțiri și semifabricate cu un profil figurat în dornuri de lemn.
Uneori trebuie să faceți o tăietură lungă, să tăiați o bandă de metal. Cu instalarea obișnuită a pânzei, este imposibil să faceți acest lucru - cadrul va sta în cale. Ar trebui să fie rotit cu 90°, așa cum se arată în figura următoare:
Folosiți un ferăstrău pentru a tăia fie uscat, fie pentru a lubrifia lama cu ulei de mașină. La tăierea metalelor neferoase, nu se folosesc lubrifianți.
În munca unui tânăr maestru, poate fi necesară tăierea ajură sau tăierea pieselor mici din metal subțire. În aceste scopuri, se folosește un ferăstrău, care este un ferăstrău ușor, cu o pilă subțire.
Dinții pilelor de puzzle sunt îndreptați către mâner, astfel încât se taie cu un ferăstrău spre ei înșiși sau de sus în jos dacă foaia de prelucrat se află pe orizontală. Desigur, puteți folosi un puzzle obișnuit, dar ar trebui să luați fișiere special pentru metal. Când tăiați metalul foarte subțire, mai subțire de 1 mm, este mai bine să îl așezați între două scânduri sau placaj și să îl decupați pe toate deodată.
Un instrument foarte important pentru realizarea și finisarea obiectelor metalice este pila. O pilă este o bară sau tijă de oțel puternic călită, de diferite secțiuni, dimensiuni și forme. Pe suprafețele blocului se fac crestături ascuțite, uneori pe un rând (crestătură simplă), mai des pe două rânduri, încrucișându-se (crestătură dublă). Astfel, suprafața pilei reprezintă, parcă, un întreg rând de mici incisivi. Când pila se deplasează înainte, aceste tăietoare îndepărtează un strat de metal de pe suprafața sa. Cu cât frezele sunt mai mari, cu atât stratul de metal care este îndepărtat este mai gros, cu atât pilirea este mai aspră și cu atât este necesară mai multă forță pentru această lucrare. Prin urmare, fișierele diferă în funcție de dimensiunea crestăturii. Pile cu o tăietură foarte mare sub formă de dinți piramidali individuali dispuși într-un model de șah se numesc șapte și sunt folosite doar pentru pilirea metalelor foarte moi: plumb, aluminiu, zinc. Pile foarte mici - pile cu ace - sunt folosite pentru pilirea găurilor și fantelor subțiri. Ele sunt adesea făcute cu o crestătură simplă. Fișierele cu o crestătură mare dublă se numesc fișiere bastard și sunt folosite pentru arhivarea brută a produsului. Urmează fișierele cu tăieturi mai fine, personale și catifelate sau șlefuite. Pile tăiate foarte fin sunt folosite doar pentru finisarea finală și montarea obiectelor metalice.
Fișierele reprezintă, de asemenea, o mare varietate de forme. Există plate drepte, plate cu un capăt îngust, secțiuni pătrate, triunghiulare și semicirculare.
Există și mai multă varietate în formele pilelor mici și pilelor cu ac. Ele vin într-o mare varietate de secțiuni. Dimensiunea fișierului este de obicei măsurată prin lungime în milimetri sau inci.
Pentru început, un tânăr maestru se poate descurca cu pile semicirculare, semicirculare personale și plate. Dimensiunea ar trebui să fie medie, două sute cincizeci până la trei sute de milimetri. Trebuie să luați mai multe fișiere nenorocite, mai puține fișiere personale. În viitor, puteți obține pile rotunde, triunghiulare și mai multe pile cu ace, dacă este necesar. Atunci când alegeți un fișier, trebuie să acordați atenție pentru a vă asigura că nu este îndoit.
Pentru a face comod să lucrați cu o pilă, aceasta trebuie montată pe un mâner din lemn turnat cu un inel metalic. Mânerul este plasat pe coada pilei și bătut în el cu un ciocan, ținând pila în mâini. Poți să-i așezi capătul pe un banc de lucru, dar în niciun caz nu ar trebui să loviți pila cu un ciocan, la fel cum ați lovi ceva cu o pilă, aruncați pila în loc de ciocan, deoarece este foarte fragilă și poate zbura cu ușurință în bucăți.
La pilere, trebuie să acordați o atenție deosebită poziției corecte de lucru și prinderii instrumentului.
Înălțimea vicii a fost deja discutată. Trebuie să stai pe jumătate întors către bancul de lucru, împingând piciorul stâng înainte. Piciorul drept este pus deoparte. Acest lucru creează un sprijin puternic. Cu mâna dreaptă luați fișierul de mâner, iar cu mâna stângă - până la sfârșitul fișierului și mutați fișierul înainte și ușor spre dreapta cu presiune, iar înapoi - liber. Obiectul care este tăiat trebuie să fie bine prins într-un menghin, astfel încât să nu fie scuturat. Un scârțâit ascuțit și scuturarea obiectului în timpul funcționării va indica o fixare slabă a obiectului în menghină. Când depuneți avioane, sarcina principală este să vă asigurați că obțineți de fapt un plan drept și nu o suprafață convexă. Pentru a face acest lucru, atunci când deplasați fișierul înainte, apăsați mai întâi pe capăt cu mâna stângă, apoi apăsați pe mâner, ridicând ușor capătul, astfel încât linia de mișcare a fișierului să devină convexă în jos. La pilire, mișcarea sculei nu trebuie direcționată de-a lungul suprafeței de pilire, ci oarecum oblic, de-a lungul.
În plus, pilirea se realizează în două direcții transversale, de la stânga la dreapta și de la dreapta la stânga; atunci suprafața va fi mai netedă și mai regulată. Rumegul nu trebuie periat de produs cu mâna - vă puteți răni mâna din cauza bavurilor și, în plus, pila va aluneca de-a lungul suprafeței grase și va bloca marginile. Pilirea se verifică cu un pătrat sau o riglă. După pilirea grosieră cu o pilă de porc, neteziți suprafața cu o pilă personală, apoi șlefuiți cu o pilă de catifea, de fiecare dată până când urmele tratamentului anterior dispar. Finisarea finală se face cu o pilă de catifea folosind cretă sau ulei.
La finisarea și montarea cu precizie a avioanelor, acestea se verifică pe o țiglă de suprafață netedă și verificată, ungând-o cu vopsea lichidă (un amestec de ulei de mașină cu albastru prusac sau ultramarin) și aplicând obiectul pe suprafața verificată. Acele locuri în care vopseaua se lipește trebuie, așadar, încă răzuite. În acest scop, se folosește o racletă - o unealtă cu margini ascuțite de diferite forme, în funcție de suprafețele care trebuie răzuite.