Напевно, у кожного рибалки накопичується купка грузил, подальше використання яких практично не можливе. Це і дрібні грузила на волосінь, розтиснути які неможливо і великі свинцеві грузила з китайських мереж.
Останні можна збирати нахаляву, по водоймах нашої країни стоїть, а то й просто валяється на березі безліч рваних мереж китайського виготовлення. Коштують не дорого, ось народ і викидає не замислюючись.
Я ніколи не лінуюся відрізати свинець з безхазяйних мереж, а самі сітки спалюю в невеликому вогнищі, жилка з якої зроблені сітки не гниє і така мережа може довгі десятиліття псувати навколишній пейзаж своїм виглядом.
В результаті, за минулий рік у мене зібралося близько кілограма свинцю у вигляді різних грузил.
Прийшов час пустити його в справу.
Найпростіший спосіб виливки саморобних грузил - це використовувати як форму звичайну ложку. Добре, що ложку можна вибрати від чайної до їдальні. До речі, остання дуже добре підходить для виливки грузил для донок на сома.
Свинець легко розплавити на багатті, газовому пальнику або плиті. Але краще все ж таки використовувати багаття на вулиці. Справа в тому, що пари свинцю отруйні для організму і не виводяться. На вулиці вони розчиняються в навколишньому повітрі, а от у квартирі накопичуються. Плавити свинець на кухні не маючи потужної витяжки, я б не став.
Як тигль - ємності в якій плавитися свиней я використовую звичайну консервну банку. Плоскогубці формую з одного боку носик, а з іншого ручку. За ручку беруся тими самими плоскогубцями.
Щоб відлите грузило вийшло рівним і не вимагало додаткової обробки, необхідно підігріти ложку на багатті і заливати в неї розплавлений свинець тонким струмком. При цьому не треба поспішати та переливати розплав через край ложки.
Застигає свинець у ложці за кілька хвилин, після цього витрушуємо майбутнє грузило зроблене своїми руками та відливаємо нове.
Перед використанням необхідно просвердлити в саморобному грузилі отвір і вставити кільце з дроту. Це потрібно для того, щоб волосінь не перетиралася об краї грузила.
От і все. Вдалої риболовлі!
Семен коментує:
Я у дитинстві такі грузила робив.
та коментує:
Роман коментує:
Таким грузилом на мотузку можна не лише рибу глушити.
Цілком канає як саморобну зброю самооборони від гопників.
У наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в керуванні та надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани та захисні шторки - у наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!
Свинець- хімічно стійкий матеріал, що широко використовується в хімічній промисловості для облицювання ванн, судин, апаратів та трубопроводів. Температура плавлення свинцю низька (327 °С), при нагріванні свинець легко окислюється, покривається плівкою окису свинцю PbО, що має температуру плавлення 850 °С.
Для зварювання свинцюзастосовують воднево-кисневе, ацетилено-повітряне, ацетилено-кисневе полум'я, а також гази-замінники ацетилену: пропан-бутан, міський газ, природний газ, пари бензину та гасу. Листи товщиною до 1,5 мм зварюють встик з відбортуванням без присадочного матеріалу. Листи завтовшки до 6 мм зварюють встик без скосу кромок, при більшій товщині застосовують односторонній скіс кромок під кутом 30-35 °. Застосовують також з'єднання внахлестку. Як присадковий прут використовують дріт або смужку свинцю. Діаметр прутка вибирають рівним 2-2,5δ, де δ - товщина металу, що зварюється.
Полум'я не повинно мати надлишку кисню. При зварюванні листів потужність полум'я дорівнює 5-10, при зварюванні труб - 15-20 дм 3 /год ацетилену на 1 мм товщини металу. Швидкість зварюванняслід підтримувати максимально можливою (15/δ-30/δ м/год). Зварювання ведуть у нижньому чи вертикальному положенні. Застосовують спосіб зварювання окремими ваннами. При товщині металу понад 8 мм застосовують багатошарове зварювання. Для кращого оплавлення металу та видалення плівки окису свинцю рекомендується застосовувати флюс із рівних частин каніфолі та стеарину. При зварюванні внахлестку верхню кромку злегка відгинають і використовують її як матеріал присадки. При малих товщинах застосовують ацетилено-повітряне полум'я.
Для попередження витікання металу при зварюванні свинцюв положеннях, відмінних від нижнього, рекомендується використовувати смужки зі сталі, що формують уздовж шва, або сталеві дугоподібні формочки, що пересуваються по шву в процесі заповнення його металом. Ці формочки (так звані кристалізатори чи холодильники) прискорюють охолодження металу шва та полегшують його формування.
Основні марки, структура та механічні властивості сплавів свинцю
Сплави свинцю характеризуються високою щільністю, твердістю, добрими антифрикційними властивостями, корозійностійкими.
Свинець утворює з багатьма металами евтектичні сплави, з лужними та лужноземельними металами - інтерметаліди. Добавка Sb і Sn до свинцю підвищує його міцність і твердість, As робить Рb дисперсійно-твердне, талій зменшує повзучість. Наявність Sb у свинці призводить до крихкнення металу шва, тому для зварювання бажано використання безсурм'янистого свинцю.
Сурм'янистий свинець має маркування СС і випускається декількох складів залежно від вмісту домішок і призначення (ГОСТ 1292-81). Сурм'янистий свинець загального призначення марок ССу1, ССу2, ССу3, ССу8, ССу10 містить від 2,5 до 12% (за масою) сурми як основний компонент.
Для виготовлення оболонок кабелів застосовується сурм'янистий свинець марок ССуМ, CCyM1, ССуМ2, ССуМЗ, ССуМ10, у яких вміст сурми становить від 0,15 до 0,95 % (за масою), інших домішок ще менше.
Сплави свинцю легкоплавки, їх використовують як припої марок ПОС і друкарських сплавів.
Сплави друкарські безолов'яні виготовляють із свинцю не нижче за марку С3 (ГОСТ 3778-7,7), сурми Су2 (ГОСТ 1089-82) і миш'яку. Хімічний склад друкарських сплавів марок МШ1, МШ2, МШЗ, МП1, МСМ1, МЛн1 визначається ГОСТ 5188-49 Сплави цих марок містять 9,5-15 % Sb, I-4 % As, домішки Sn, Cu, Ni, Fe, Zn , S становлять від 0,2 до 0,6 % (за масою), інше Pb.
Зварюваність свинцю та його сплавів
Низька теплопровідність свинцю дозволяє зварювати метал при невеликих теплопокладаннях. Мала розчинність у розплавленому свинці кисню, азоту та водню дозволяє при газовому зварюванні використовувати воднево-кисневе полум'я.
Пари свинцю отруйні, тому зварювальний пост повинен бути обладнаний припливно-витяжною вентиляцією, що забезпечує вміст свинцю нижче за гранично допустимі концентрації.
При зварюванні технічного свинцю метал шва виходить крупнокристалічним та малопластичним. Для підвищення пластичності шва основний метал та присадний дріт легують кальцієм, оловом, селеном та іншими модифікаторами.
Технологія зварювання свинцю та його сплавів
Підготовка під зварювання
Перед зварюванням кромки, що зварюються, повинні бути зачищені до металевого блиску на ширину не менше 30 мм від кожної кромки. Допускається застосування хімічного травлення в розчині оцтової кислоти, що містить оцтовокислий амоній, або промивання в 4-хлористому вуглеці.
Очищена поверхня свинцю зберігається незначний час і може знадобитися повторне зачищення кромок безпосередньо перед зварюванням.
Зварювання плавленням свинцю та його сплавів може проводитись у будь-якому положенні швів у просторі. При двосторонньому зварюванні металу товщиною до 10 мм кіс кромок не роблять. Для повного провару металу товщиною понад 6 мм при односторонньому зварюванні рекомендується проводити односторонній скіс кромок під кутом 35° з кожної сторони з притупленням до 4 мм. При вертикальному зварюванні внаслідок легкоплавкості, рідкоплинності та великої питомої маси свинцю слід застосовувати пересувні формуючі планки-підкладки. Застосовувати підкладки рекомендується і при зварюванні інших стикових з'єднань, причому для товщини до 4 мм підкладки можуть бути з азбесту.
Присадковий дріт вибирають відповідно до марки свинцю, що зварюється.
Доцільно присадковий метал закладати в стик, що підвищує продуктивність зварювання і певною мірою оберігає від витікання металу.
Зварювання свинцю здійснюють переважно газовим полум'ям, дугою вугільним електродом або електродом, що не плавиться в середовищі аргону.
Газове зварювання
Газове зварювання застосовується для свинцю та його сплавів завтовшки від 0,8 до 30 мм і більше. Використовують ацетилено-кисневе та воднево-кисневе полум'я. Як правило, газове зварювання застосовують при облицюванні гальванічних ванн, зварюванні свинцевих трубопроводів невеликих діаметрів, наплавленні свинцю на чорні метали. Ацетилено-кисневе зварювання виробляють полум'ям нормального складу (β=1÷1,2). Потужність полум'я (л/год) W=100s, де s - товщина металу, що зварюється, мм. Процес зварювання необхідно здійснювати з максимально можливою швидкістю, щоб не відбувалося витікання свинцю зі стику. При товщині металу більше 1,5-2 мм зварювання виробляють кілька шарів «лівим» способом з нахилом пальника 30-45° до виробу. Як флюс застосовують стеарин або розплав стеарину з каніфоллю, перед нанесенням флюсу на кромки зварювані листи в стику підігрівають пальником. Флюс хімічно не реагує зі свинцем і лише захищає метал від окиснення.
Внаслідок високої пластичності свинцю не потрібно заходів для боротьби зі зварювальною напругою, проте при зварюванні сурм'янистого свинцю можливе утворення тріщин.
Дугове зварювання вугільним електродом
Дугове зварювання вугільним електродом виконується на змінному та постійному струмі, кращі результати виходять на постійному струмі прямої полярності. При безфлюсовому зварюванні на поверхні розплавленої ванни утворюється плівка оксиду свинцю, яку необхідно механічно видаляти. Найкращу якість швів отримують при використанні флюсів – стеарин або розплав стеарину з каніфоллю. Метал малих товщин (до 4 мм) зварюють встик за один прохід, при великих товщинах-за два або три проходи. Зварювання за перший прохід здійснюють без присадного металу за рахунок розплавлення кромок. При другому проході використовують присадний метал, збільшення розмірів зварювальної ванни досягають круговими рухами електрода. Третій прохід виконують при зварюванні свинцю значних товщин. Рекомендується пульсуюча дуга: поряд із переміщенням електрода в горизонтальній площині йому повідомляються невеликі коливання вертикальної площини. Зварювання ведуть без підігріву, на початку зварювання шляхом затримки дуги підігрівають першу ділянку стику. Зварювання ведуть без перерви. При випадковому обриві дуги необхідно спочатку зачистити ділянку навколо кратера до металевого блиску і після цього продовжувати зварювання. З метою згладжування зварного шва допускається його обрубування та проковування.
Режими дугового зварювання свинцю вугільним електродом характеризуються малими зварювальними струмами - не вище 100 А через можливе різання при більш високих струмах та напрузі на дузі 10-12 В.
Орієнтовні режими дугового зварювання свинцю вугільним електродом наведено у табл. 29.1.
Для механізації зварювальних робіт рекомендується використовувати дугове зварювання електродом, що не плавиться, в середовищі інертних газів. Зварювання свинцю малих товщин (до 3 мм) у всіх просторових положеннях виконують короткою дугою на постійному струмі прямої полярності серед аргону.
Імпульсно-дугове зварювання
Імпульсно-дугове зварювання здійснюється точками, тому великий вплив на проплавну здатність дуги має величина кроку точок: при товщині листів, що зварюються, 3 мм рекомендується крок 2,5-3,5 мм, при 5 мм - 1,5-2,5 мм. При більшому етапі знижується величина провару. Для забезпечення максимальної здатності проплавляти дуги форма імпульсу струму повинна наближатися до прямокутної.
Холодне зварювання свинцю
Холодне зварювання свинцю використовується для малих товщин до 2-2,5 мм. Мінімальна величина деформації становить 84%. Холодне зварювання зсувом дозволяє знизити величину деформації до 50%. Швидкість навантаження мало впливає на деформованість та міцність зварних з'єднань зі свинцю. Міцність зварних з'єднань становить σ = 29÷49 МПа і близька до міцності основного металу, на рівні основного металу знаходяться електропровідність та інші властивості.
Свинець можна зварювати вибухом.
Волченко В.М. "Зварювання та матеріали, що зварюються", том 1. -М. 1991
Новини та події
Погода у Росії демонструє свій досить дивний характер. У Петербурзі так тепло, що навіть квіти розпускаються. А в центрі країни грудень вже ризикує потрапити в історію як найспекотніший. Жіть...
Цього Різдва Ірландія виробить близько 90 000 тонн пакувальних відходів.
Ірландські вчені з Інституту екологічних досліджень Університетського коледжу Корка об'єдналися у меч...
Він підтриманий Мінприроди і на початку наступного року його планується внести до Держдуми
Депутати Держдуми від фракції «Єдина Росія» Микола Валуєв та Микола Будуєв планують на початку слідства...
Темпи зростання у хімічній промисловості протягом року переважно збільшувалися. У першому кварталі зростання хімічного виробництва в річному порівнянні склало всього 1, 6%, у другому кварталі...
Уряд Російської Федерації прийняв рішення про створення Інноваційного науково-технологічного центру "Долина Менделєєва". Проектування та будівництво основних корпусів Центру на території України.
Міністр природних ресурсів та екології Російської Федерації Дмитро Кобилкін доповів про касове виконання національного проекту "Екологія" та фактичні результати роботи за рік. Обговорення сос...
Інформація
Рекорди тепла: чим загрожує аномальна погода
10 найкращих ірландських порад для екологічно чистого Різдва
Законопроект про обмеження продажу побутової хімії на Байкалі готовий
"Не ганявся б ти піп за дешевизною" (с) далеко не завжди те, що простіше і дешевше, насправді виходить краще. Наскрізні стяжки на такому виробі не дадуть позиціонування, все гулятиме плюс-мінус пару градусів точно. Якщо так з'єднувати, то це лише штифт із щільною посадкою. Проте забезпечити співвісність усім деталях ви зможете, т.к. це не після лазера відразу робиться. Вам би краще спершу поштудувати за технологією машинобудування, а потім уже братися моделювати в соліді. Ви якість кромок після лазера бачили?
Відредаговано isicad.ru: Свого часу на isicad.ru були опубліковані дві статті Лінн Аллен: AutoCAD 2013 на фінішній прямій! (2012), Чому і як треба переходити на BIM (2013). На AU Russia 2012 ми взяли у Лінн Аллен велике інтерв'ю "Лінн Аллен, королева AutoCAD: параметризація - моя улюблена функціональність!" королева» САПР, будучи технічним євангелістом Autodesk, енергійно та невпинно підтримувала спільноти користувачів AutoCAD; її обожнювали на Autodesk University, найбільшому у світі заході фанатів САПР. На її Tips and Tricks класах були тільки стоячі місця. Але вона без пояснень залишила Autodesk у 2018 році. І знову з'явилася на сцені CAD в аналогічній ролі, але вже в Dassault Systemes, [...] View the full article
У SW спеціально для такого або більш складного випадку є команда "Відступ" у випадку все одно будуть дві операції .
Ось зараз тільки з'явилася твоя друга картинка. Якщо цей наскальний живопис у центрі зображує підшипник усередині паза, то можна припустити (дуже сильно напружуючи уяву), що цей підшипник не одягнений на вал, а ніби приліплений до валу збоку. Тоді так, така фігня може рухатися по спіральному пазу. Онанізм набуває все більш перекручені форми. До речі, вже не вперше на форумі картинки в повідомленні з'являються не відразу, а через кілька хвилин (іноді дуже багато хвилин).
Якщо сказаного замало розуміння, немає сенсу продовжувати щось говорити. Ну, побудуй модель і проаналізуй. І не забудь потім усім показати результати цих досліджень. Ще можеш спробувати навернути на болт гайку того самого діаметра, але з іншим кроком різьблення. Відео цього дійства також бажано викласти тут.
Для відділення шматків металу, грубої обробки поверхонь, прорубки різних канавок і заглиблень використовують крейцмейсель і зубило. Слюсарне зубило робиться зі шматка інструментальної сталі 100-150 мм довжиною. Кінець його клиноподібно відковується, загартовується і заточується на точилі. Фаски ріжучої кромки інструменту спрямовані приблизно під кутом шістдесят градусів один до одного. Ширина зубила звичайних розмірів – 20-30 мм. Для вирубування кривих ліній і вибору вузьких канавок використовується зубило з вузьким, близько п'яти міліметрів, лезом або крейцмейсель. Іноді, для особливих потреб, роблять тонкі жолобчасті зубила.
Робота зубилом – одна з основних робіт. Зубило беруть у ліву руку, ставлять на мітку і б'ють молотком по зубилу.
Інструмент треба тримати міцно, щоб він не зіскакував із мітки. Бити молотком треба сміливо та точно. Не можна молотку давати відскакувати і потім знову падати на зубило: розруб вийде нечистим. Після удару молоток відразу піднімають для наступного удару, а зубило переставляють далі чи залишають дома, дивлячись за потребою. Очі мають стежити за зубилом, а не за молотком. При зрубуванні шару металу зубило повинне стояти під таким кутом, щоб відокремлювалася рівна стружка однакової товщини.
Якщо зубило буде надто нахилене, то лезо піде вгору і вискочить. При малому нахилі воно заглиблюватиметься в метал. При зрубуванні металу з широких поверхонь спочатку прорубують крейцмейселем паралельні канавки на необхідну глибину, потім у проміжках видаляють метал зубилом.
Крім того, зубило використовується для розрубування смуг, брусків, прутків, для прорубування отворів і видалення зайвого металу при виконанні заготовок з листового товстого матеріалу - товщі 2,5 мм. Роботу потрібно вести з двох, а при рубанні брусків і прутків-з чотирьох і більше сторін, тоді розруб вийде рівніше. При поділі металу по прямій лінії рубку не обов'язково робити наскрізь. Можна тільки надрубати метал, а потім поклавши лист на край верстата, зламати по надрубу.
Вся ця робота повинна проводитися на ковадлі або важкій металевій плиті, вага якої в 80-100 разів більша за вагу молотка.
Для поділу тонких прутів металу та дроту використовують кусачки.
Цей інструмент схожий на кліщі або іноді ножиці з короткими губками. Але це зовсім не кліщі, і їх можна вживати тільки за їх прямим призначенням, але ніяк не для витягування цвяхів і тим більше не ударяти молотком, якщо не вистачає сили відкусити дріт натиском. Вони дуже тендітні і гострі і швидко викришаться від неправильного застосування.
Для різання тонких листів металу, жерсті юному майстру потрібні ножиці. По тонкому металу розріз ними буде зроблено набагато швидше та чистіше, ніж зубилом.
Ножиці для металу відрізняються від звичайних своєю великою міцністю. Їхня ріжуча частина - губки - масивна і дуже коротка в порівнянні з рукоятками. Діяльність використовуються ножиці різних розмірів, та його вибір залежатиме від товщини оброблюваного металу. Для дрібних робіт по жерсті завтовшки 0,2-0,4 мм можна використовувати медичні ножиці з міцними губками. Товстіший метал (0,5-1,5 мм) ріжуть великими ножицями, у яких для більшої зручності одну ручку затискають у лещата.
На іншу ручку часто надягають шматок водопровідної труби, тим самим подовжуючи важіль та полегшуючи собі роботу.
Форма губок також буває різною. Для прямих різів і відрізання металу зовні заготовки служать ножиці з прямими губками, праві і ліві. Отвори вирізують ножицями із вигнутими губками. Як правильно тримати ножиці та заготівлю, показує наступний малюнок:
Вібраційні ножиці з електричним приводом будуть найзручнішим інструментом для різання металу завтовшки до 2-2,5 мм.
Обертальний рух валу електромотора, укладеного в корпусі ножиць, за допомогою спеціальної передачі перетворюється на зворотно-поступальний і передається верхньому ножу, який рухається у вертикальній площині біля нижнього ножа зі швидкістю до 1500 ходів за хвилину. Вібраційні ножиці використовуються для різання по прямих і кривих лініях, навіть за невеликих радіусів закруглень.
Для розпилювання металу служить слюсарна ножівка, яка складається з розсувного верстата та натягнутого в ньому твердозагартованого полотна пили з дрібними зубами.
Для натягу пилки служить гвинт із баранчиком. Бувають нерозсувні верстати, але вони менш зручні тому, що в них можна поставити полотно тільки однієї довжини.
Правила роботи ножівкою такі. Полотно пили треба добре натягнути у рамі так, щоб зубці дивилися убік від працюючого. Пилу тримають правою рукою, а лівою натискають на вільний кінець. Починають різати обережними рухами, щоб одержати проріз. Коли вона буде досить глибокою, ножівці дають повний розмах, натискаючи на верстат. Не можна пиляти метал тонкий, якщо довжина розпилу менше відстані між 3-4 зубами полотна, тому що тоді зуби викришаться. Тому найбільше неприємностей виходить у юного майстра тоді, коли він намагається пиляти тонкі листи чи труби. Трубу слід відпилювати по колу, постійно повертаючи її. Тонкі листи металу можна пиляти похило; тоді збільшується довжина розпилу.
Але найзручніше тонкі листи і заготовки з фігурним профілем розпилювати в дерев'яних оправках.
Іноді потрібно зробити довге розпилювання, відпиляти смугу металу. При звичайній установці полотна це зробити неможливо, - завадить рама. Його слід повернути на 90° так, як це зображено на наступному малюнку:
Ножівкою пиляють або всуху, або змащують полотно олією. При розпилюванні кольорових металів мастила не застосовують.
У роботах юного майстра може зустрітися потреба в ажурному випилюванні або випилюванні дрібних деталей із тонкого металу. Для цих цілей служить слюсарний лобзик, що є полегшеною ножівкою з тонкою пилкою.
Зуби лобзикових пилок направлені до ручки, тому пилять лобзиком на себе або зверху вниз, якщо лист, що обробляється, лежить горизонтально. Можна, звичайно, скористатися звичайним лобзиком, але пилки слід взяти спеціально для металу. При випилюванні дуже тонкого металу, тонше 1 мм, також краще помістити його між двома дощечками або фанерками і випилювати все відразу.
Дуже важливим інструментом для виготовлення та оздоблення металевих предметів є напилок. Напилок є міцно загартованим сталевим бруском або стрижнем різноманітних перерізів, величини і форми. На поверхнях бруска зроблені гострі насічки, іноді в один ряд (просте насікання), частіше в два ряди, що перехрещуються між собою (подвійне насікання). Таким чином, поверхня напилка представляє як би цілий ряд дрібних різців. При русі напилка вперед ці різці знімають шар металу з його поверхні. Чим більші різці, тим товщі шар металу, що знімається, грубіше тирса і більше сили треба на цю роботу. Тому напилки різняться за величиною насічки. Напилки з дуже великою насічкою у вигляді окремих зубців пірамідальної форми, розташованих у шаховому порядку, називаються рашпилями і служать тільки для тирси дуже м'яких металів: свинцю, алюмінію, цинку. Дуже маленькі напилки - надфілі - служать для тирси тонких отворів і прорізів. Вони частіше робляться з простою насічкою. Напилки з великим подвійним насіканням називаються драчевими і служать для грубого тирсу виробу. Далі йдуть напилки з дрібнішою насічкою, особисті та оксамитові, або шліфні. Напилки з дуже дрібною насічкою використовуються лише для остаточної обробки та припасування металевих предметів.
За формою своєї напилки також представляють велику різноманітність. Є прямі плоскі, плоскі з вузьким кінцем, квадратного перерізу, тригранні, напівкруглі.
Ще більше різноманітності у формах дрібних напилків та надфілів. Вони бувають найрізноманітнішого перерізу. Величина напилка зазвичай вимірюється за довжиною в міліметрах чи дюймах.
Юному майстру для початку можна обійтися драчовим напівкруглим, особистим напівкруглим і плоским напилками. Величина має бути середня, міліметрів двісті п'ятдесят - триста. Драцеві напильники треба брати побільше, особисті поменше. Надалі можна завести напилки круглі, тригранні та кілька надфілів, якщо в них буде потреба. При виборі напилка треба звертати увагу на те, щоб він не був вигнутий.
Щоб напилком було зручно працювати, його обов'язково слід насадити на точену дерев'яну ручку з металевим кільцем. Ручку насаджують на хвіст напилка та набивають її молотком, тримаючи напилок у руках. Можна його оперти кінцем на верстат, але в жодному разі не можна бити по напилку молотком, так само, як і бити напилком по чомусь, замість молотка, кидати напилок, так як він дуже тендітний і легко може розлетітися на шматки.
При тирсі треба звертати особливу увагу на правильну робочу позу та хватку інструменту.
Про висоту лещат уже йшлося. Потрібно встати наполовину до верстата, висунувши ліву ногу вперед. Права нога відставляється убік. Цим створюється міцна опора. Правою рукою напилок беруть за ручку, а лівою - за кінець напилка і водять напилок вперед і вправо з правою натисканням, а назад - вільно. Обпилюваний предмет повинен бути міцно затиснутий у лещатах, щоб не виходило тремтіння. Різкий вереск і тремтіння предмета під час роботи вкажуть на поганий затискач предмета в лещатах. При тирсі площин головне завдання полягає в тому, щоб дійсно виходила пряма площина, а не опукла поверхня. Для цього при русі напилка вперед спочатку сильніше натискають лівою рукою на кінець його, потім натискають на ручку, злегка піднімаючи кінець, так що лінія руху напилка робиться донизу як би опуклою. При обпилюванні рух інструменту має бути спрямований не по довжині обпилюваної поверхні, а трохи навскіс, упоперек.
Крім того, тирса ведеться у двох поперечних напрямках, зліва направо та праворуч наліво; тоді поверхня вийде більш гладкою та правильною. Тирса з виробу не можна скидати рукою, - можна поранити руку про задирки, а, крім того, напилок ковзатиме по засмальцьованій поверхні і завалить краї. Перевірку тирси проводять косинцем або лінійкою. Грубо обпиливши драчовим напилком, згладжують поверхню особистим напилком, а потім шліфують оксамитовим, щоразу доти, доки зникнуть сліди від попередньої обробки. Остаточне оздоблення оксамитовим напилком виробляють з крейдою або олією.
При точному оздобленні та пригонці площин їх перевіряють на гладкій і вивіреній перевірочній плитці, змащуючи її рідкою фарбою (суміш машинного масла з берлінською блакиттю або ультрамарином) і прикладаючи предмет площиною, що перевіряється. Ті місця, де пристане фарба, треба, отже, ще підскребти. Для цієї мети служить шабер - інструмент з гострими гранями різних форм, дивлячись на те, які поверхні доводиться підскаблювати.